Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

Вид поставки

Трубные заготовки – ТУ 14–1–1529–93, ТУ 14–1–1787–76, ТУ 14–1–2560–76, ТУ 108–938–80, ТУ 108–1267–84. Трубы – ТУ 14–3Р–55–2001. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.17.1050–78. Листы – ТУ 108.11–888–87. Прутки – ТУ 14–1–2055–77. Поковки трубных заготовок – ТУ 108.11.653–82.

15Х1М1Ф

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–3Р–55–2001

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Al

Cu

0,10–0,15

0,17–

0,37

0,40–

0,70

0,025

0,030

1,10–1,40

0,25

0,90–

1,10

0,20–

0,35

0,25

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

500–800

500–800

100–300

275

345

395

530

590

615

13

12

15

30

33

40

29

39

54

156–

197

174–

217

187–

229

ТУ 14–

1–1529–93

Нормализация

Отпуск

970–1000

730–760

Воздух

Воздух

От 100

до 300

314

490–

686

181

16

501

45

491

39

ТУ 14–

3Р–55–

2001

Нормализация

Отпуск

970–1000

730–760

Воздух

Воздух

ø 57–460

s 20–60

314

490–686

181

16

501

45

491

39

ТУ

108.11.

888–87

Нормализация

Отпуск

970–1000

730–760

Воздух

Воздух

От 28 до 140

294

490

15

45

39

KCV

34

ТУ

108–

1267–84

Нормализация

Отпуск

930–950

721–740

Масло

Воздух

До 250

314

490–686

20

50

44

1 Числитель – образцы продольные, знаменатель – образцы поперечные.

Назначение. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 575 ºС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Воздух

600

625

650

0,194

0,264

0,413

3000

5000

5000

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

147–235

40000

50000

30000

550

565

600

176–191

175

179

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240–800

До 700

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 50

51–100

В штабелях на воздухе

В ящиках

Заготовка

1240–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В нормализованном и отпущенном состоянии

при ≥ 200 НВ

К = 1,1 (твердый сплав),

К = 0,8 (быстрорежущая сталь)

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

770–

819

905–

975

755–

815

855–

908


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»