Характеристики марки стали 15

15

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,12

0,19

0,17–

0,37

0,35–

0,65

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

735

860

685

840

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 149

Нормализация

900

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

225

225

370

370

27

25

55

50

–

–

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообра-ботки, после контролируе-мой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

370

370

370

30

28

27

–

–

d=а  

d=2а

Лист отожженный или высокоотпу-щенный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

320

320

320

30

28

27

–

–

d=а  

≤ 143

d=2а

Полоса нормализован-ная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

225

225

225

370

370

370

27

25

24

55

55

55

–

d=а  

d=2а

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

310–490

20

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

–

320–440

–

30

–

HRB

≤ 68

≤ 121

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

–

–

470–620

640

–

–

55

50

–

–

2  класс

ГОСТ

8479–70

Нормализация

900–920

Воздух

 До 100

100–300

195

175

390

355

26

24

55

50

59

59

111–156

101–143

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

–

540

15

–

–

–

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

360–470

–

55

–

–

≤ 149

ГОСТ

16523–

97

Термически обработанный горячекатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

330–

460

330–

460

23

24

–

–

–

–

d=0

d=a

Термически обработанный холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

330–

460

330–460

24

25

–

–

–

–

d=0

d=a

Цементация

Закалка

Отпуск

900–920

760–780

160–200

Воздух

Вода

Воздух

Не определяются

HRC

Поверх-ности

56–62

Серд-

цеви-

ны

≥ 149

Назначение. После нормализации или без термообработки – крепеж, а также вилки, стяжки, траверсы, гайки, винты, крюки, фланцы, штанги, детали сварных конструкций и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от – 40 до + 450 ºС не под давлением. Корпусные детали газовых турбин.

После химико-термической обработки – вилки, рычаги, шестерни, ключи, ролики, кулачки, гайки, шпильки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

– 100

217

–

Нормализация с 900–920 ºС.

74–115

84–86

123

76–88

50–58

54–82

14–26

14–36

67

16

8

49–66

8

6

–

8

6

5

Горячекатаная

Отожженная

Нормализованная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1300–700

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  149 НВ

К_√ = 1,8 (твердый сплав),

К_√ = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна