Продукция из стали Сталь 14Х17Н2

Характеристики стали 14Х17Н2

Данный материал представляет собой жаропрочную низколегированную сталь. По-другому эта марка еще обозначается как 20Х17Н2. Она относится к классу перлитных сплавов.

Точный химический состав стали 14Х17Н2

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из данного материала, а также его химический состав прописаны в нормативе ГОСТ 5632-72. Сплав включает в себя 9 элементов.

Основные из них:

• Хром
• Никель

Второстепенные:

• Кремний
• Марганец
• Медь
• Титан
• Углерод
• Фосфор
• Сера

Точное процентное соотношение веществ вы можете посмотреть в таблице и на диаграмме ниже.

Свойства стали 14Х17Н2

Данный сплав обладает отличными техническими характеристиками. Он очень надежный и долговечный. Изделия из этого материала широко используются в различных направлениях современной промышленности.

Удельный вес данного металла составляет 7750 кг/м3. Его термическая обработка осуществляется следующим образом:

• закалка при температуре до 1020oC,
• обработка в масле,
• отпуск при показаниях термометра около +700oC,
• охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки достигает 1250 oC, конечная - 900oC. Сечение доходит до 350 мм. Твердость материала составляет HB 10 -1 = 228 - 293 МПа.

Критические температурные отметки:

• Ac1 = 720
• Ac3(Acm) = 830
• Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием возможна в закаленном и отпущенном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым, поэтому осуществлять сварку необходимо с предварительным нагревом и дальнейшей термообработкой. При этом стоит учитывать, что сплав склонен к отпускной хрупкости.

Применение стали 14Х17Н2

• фасонный и сортовой прокат,
• рабочие лопатки, диски, валы и втулки,
• фланцы, фитинги и крепежи,
• калиброванные и шлифованные прутки,
• запчасти компрессорных машин, предназначенных для работы на нитрозном газе,
• серебрянки,
• тонкостенные и толстостенные листы,
• полосы, поковки и кованные заготовки,
• детали, которые работают с агрессивными средами и при пониженных температурах.

Технические характеристики наиболее распространенных изделий из стали 14Х17Н2Н2

Стальные прутки

Во время первого этапа обработки их закаливают маслом при температуре от +975° до +1040°С. Затем отпускают на воздухе при показаниях термометра от +275° до +350°С. При втором шаге изделия закаливаю маслом с температурой 1000°-1030°С, затем вновь следует отпуск на воздухе, но уже при 620°-660°С.

Такие прутки имеют сечение до 60 мм. Их условный предел текучести варьируется от 635 МПа до 835 МПа. Максимальный предел прочности при растяжении составляет 1080 МПа. Показатели относительного удлинения после разрыва варьируются в пределах от 10% до 16%, сужения – от 30% до 55%.

Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы

Их закаливают в воде или на воздухе при температуре 960°-1050°С. Отпуск поперечных образцов происходит на воздухе при 275°-350°С.

Условный предел текучести данных листов составляет 882 МПа. Сопротивление на разрыв достигает 1078 МПа. Относительное удлинение после разрыва около 10%, сужение при этом не происходит.

Стальные поковки

Изготовление этих деталей осуществляет двумя методами.

Первый:

Изделие закаливается маслом при температуре 980° - 1020°С и отпускается на воздухе при 680° - 700°С. Его сечение при этом может доходить до 1000 мм. Предел текучести составляет 637 МПа. Временное сопротивление разрыву – 784 МПа. Относительное удлинение после разрыва достигает двенадцати процентов, а сужается деталь до 30%.

Второй:

Поковку закаливают маслом при 1000° - 1030°С. Затем ее ждет двойной отпуск в печи или на воздухе при температуре от 665° до 675°С. Сечение таких деталей доходит до 100 мм. Предел текучести условно достигает 540 МПа. Сопротивление на разрыв – 690 МПа. Удлинение после разрыва может доходить до 15%, а сужение до 40%.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 14Х17Н2