12ХН2
|
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Трубы – ГОСТ 8731–74. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12ХН2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||
|
0,09–0,16 |
0,17–0,37 |
0,30–0,60 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,60– 0,90 |
1,50–1,90 |
– |
– |
– |
– |
≤ 0,30 |
715 |
773 |
659 |
726 |
||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
840–880 |
С печью |
Свыше 5 |
Не определяются |
≤ 207 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка I Закалка II Отпуск |
860 780–810 180 |
Вода или масло Воздух или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
590 590 590 |
780 780 780 |
12 10 9 |
50 45 40 |
88 79 75 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8731–74 |
В состоянии поставки термообрабо-танные |
– |
392 |
539 |
14 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Цементация Закалка Отпуск |
920–950 790–810 180–200 |
Масло Воздух |
Пруток До 1001 |
590 |
780 |
12 |
45 |
69 |
Повер- хности 56–62 |
Серд- цеви- ны ≤ 249 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Цианирование Закалка Отпуск |
840–860 840–860 180–200 |
Масло Воздух |
Пруток 601 |
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
Повер- хности ≥ 56 |
Серд- цеви- ны ≥ 229 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Цементация Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ Отпуск |
920–940 160–180 |
Вода Воздух |
Не определяются |
Повер- хности ≥ 58 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Шестерни, поршневые пальцы, шлицевые валы, шпонки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающтие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
323 |
– |
106 |
Закалка с 820 ºС, в масле, отпуск при 580 ºС; σВ = 745 Н/мм2 |
211 |
– |
– |
– |
– |
35 |
Закалка с 850 ºС, отпуск при 600 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1230–820 |
До 100 101–300 |
На воздухе В мульде |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1250–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. |
Нормализованное и отпущенное состояние при 156–207 НВ К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,75 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
