Продукция из стали 12Х1МФ (ЭИ 575)

12Х1МФ

(ЭИ 575)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 20072–74

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Al

Cu

0,10–0,15

0,17–

0,37

0,40–

0,70

≤

0,025

≤

0,030

0,90–1,20

≤

0,30

0,25–

0,35

0,15–

0,30

–

–

≤

0,20

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

20072–74

Нормализация¹

Отпуск

960–980

700–750

Воздух

Воздух

До 90

255

470

21

55

98

–

≤ 217

От 91 до

150

255

470

19

50

88

–

≤ 217

От 151 и выше

255

470

18

45

83

–

≤ 217

¹ Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации применяется индивидуальное охлаждение.

Назначение. Трубопроводы, трубы пароперегревателей и коллекторов высокого и сверхвысокого давления для работы при температуре 570–585 ºС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

220

–

Симметричный цикл нагружения при 480 ºС

150

–

80

–

10

6–8

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

Продукты сгорания топлива

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Экибастузский уголь

580

620

0,8

1,7

5000

5000

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

176

Назаровский уголь

580

620

0,26

0,5

5000

5000

3000

600

235

Мазут

580

620

0,6

1,25

10000

10000

5000

625

245

Природный газ

580

620

0,3

0,8

5000

5000

² Экстраполяция на 100000 ч.

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Вода деминерализованная

300

1000

Не подвержена

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1240–800

1240–780

Поковки энергетического

машиностроения до 700

Отжиг

низкотемпературный,

одно переохлаждение.

До 50

51–100

Турбинные

заготовки 500–650

В штабелях

В ящиках

Отжиг

низкотемпературный

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В нормализованном и отпущенном

состоянии при ≥ 138 НВ и σ_В = 470 Н/мм²

К_√ = 1,5 (твердый сплав),

К_√ = 1,35 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

740–780

880–900

720–740

820–830