Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Проволока – ГОСТ 18143–72. Прутки – ГОСТ 18907–73. |
||||||||||||||||||||||||||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
|||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||
≤ 0,12 |
≤ 0,80 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
17,0–19,0 |
8,0– 9,50 |
5 х С – 0,80 |
||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||
Нагартованная |
– |
930–1230 |
13 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1020– 1100 |
Воздух, масло, вода |
До 601 |
196 |
540 |
40 |
55 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1030– 1080 |
Вода или воздух |
4–50 |
215 |
530 |
38 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 18143–72 |
1 класс Термообработанная 2 класс |
0,2–7,5 |
– |
590– 880 |
25 20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
Нагартованная |
– |
1130–1470 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 18907–73 |
Термообработанная |
1,0–30 |
– |
640– 880 |
20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
Нагартованная |
1,0–5,0 5,0–30 |
– |
930 880 |
– |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1050– 1100 |
Воздух или вода |
До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 |
196 |
510 |
40 37 35 |
48 44 40 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение понижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
|||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Лопатки, трубопроводы, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600 ºС. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от – 196 ºС до + 600 ºС под давлением, а при наличии агрессивных сред до + 350 ºС. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
|||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||
196–335 |
132 |
107 |
|||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
1,0 |
|||||||||||||||||||
Перегретый пар |
600 |
0,0018 |
– |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||
Воздух |
650 |
0,0022 |
4500 |
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||
Воздух |
750 |
0,015 |
1500 |
Исходное состояние |
245 |
||||||||||||||||||
10000 |
500 |
220 |
|||||||||||||||||||||
Продукты сгорания природного газа: 3,2% СО2, 17,55% О2, 76,72% N2, 3,5% H2O2, 0,03% SO2 |
670–680 |
0,098 |
12500 |
20000 |
550 |
220 |
|||||||||||||||||
Продукты сгорания природного газа: 4,5% СО2, 0,3% SО2, 6% H2O2, остальное воздух |
750 |
0,019 |
1500 |
10000 |
600 |
216 |
|||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||
Общая |
Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ, 0,3–6,0 мг/кг О2 |
350 |
1000 |
1 |
|||||||||||||||||||
Морская вода |
20 |
3000 |
1 |
||||||||||||||||||||
Точечная |
Морская вода |
– |
13000 |
||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ; 0,3–6,0 мг/кг О2 |
350 |
Разрушение через 500–700 ч |
Напряжение выше предела текучести |
|||||||||||||||||||
42% MgCl2 |
154 |
Разрушение через 2–5 ч |
Напряжение выше предела текучести |
||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии После провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС может приобрести склонность к МКК |
||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||
1200–850 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электродами ЦЛ-11, ЦТ-15, ЦТ-26), ЭШ, КТ. |
В закаленном состоянии при 169 НВ и σВ = 608 Н/мм2 К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |