Марка стали |
Вид поставки Трубная заготовка – ТУ 14–1–2870–80, ТУ 14–131–871–93. Трубы – ТУ 14–3Р–55–2001. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–2870–80 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
0,06–0,10 |
1,80–2,20 |
11,5–12,5 |
≤ 0,020 |
≤ 0,030 |
12,0– 13,5 |
1,80–2,50 |
2,00– 2,50 |
0,60– 1,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1 3Р–55– 2001 |
Аустенизация |
ø 32–42 s 4–6 |
216 |
588 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Жаростойкая, жаропрочная, аустенитная сталь до температуры 700 ºС для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. отраслей промышленности. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Механические свойства после эксплуатации различной продолжительности |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания высокосернистого мазута |
550 650 650 |
0,251 0,185 0,601 |
46675 10000 46675 |
Время испытания, ч |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
25000 |
420 |
910 |
35 |
37 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания экибастузского угля |
650 700 |
0,01 0,012 |
10000 10000 |
38000 |
390 |
900 |
40 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
50000 |
382 |
900 |
41 |
44 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Экстраполяция на 100000 ч. |
72000 |
400 |
900 |
34 |
33 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Испытания по методу АМ ГОСТ 6032–89 при длительности кипячения 15 ч в аустенизированном состоянии, а также после провоцирующего отпуска при температурах 550 и 650 ºС в течение одного часа показали, что сталь не склонна к МКК. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1160–950 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В состоянии поставки при σВ = 588 Н/мм2 К√ = 0,66 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |