Марка стали |
Вид поставки Поковки – ТУ 24.11.015–90. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10Х12Н3М2ФА(Ш), 10Х12Н3М2ФА–А(Ш) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
N |
Марка стали |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
Мк |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,08–0,12 |
≤ 0,30 |
≤ 0,60 |
≤ 0,015 |
≤ 0,020 |
≤ 0,05 |
10Х12Н3М2ФА(Ш) по ТУ 24.11.015–90 |
645–670 |
825–845 |
– |
– |
250– 280 |
70–110 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Al |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,05 |
11,0–12,5 |
2,50–2,90 |
1,45–1,75 |
0,20–0,35 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
N |
Марка стали |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,08–0,15 |
≤ 0,05 |
≤ 0,05 |
≤ 0,004 |
≤ 0,005 |
≤ 0,06 |
10Х12Н3М2ФА–А(Ш) по спецзаказу |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Al |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,02 |
11,5–12,25 |
2,50–3,00 |
1,50–2,00 |
0,25–0,40 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 24.11. 015–901 |
Закалка Отпуск |
1040–1060 560–580 |
Масло Печь |
400 |
780–950 |
885 |
15 |
45 |
59 |
– |
285 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 24.11. 015–902 |
Закалка Отпуск Отпуск |
1040–1060 530 550 |
Масло Печь Печь |
400 |
828–1000 |
1035–1138 |
15 |
45 |
128 |
– |
321– 352 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Сталь 10Х12Н3М2ФА(Ш). 2 Сталь 10Х12Н3М2ФА-А(Ш). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Диски и другие заготовки роторов паровых и газовых турбин. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
О2 – 15,7% Н2О – 4,3% СО2 – 3,4% SO2 – 0,03% N2 – остальное |
400 |
0,0068 |
3000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода деминерализованная |
50 |
2000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Аэрируемая водопроводная вода |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вязкость разрушения, КIC |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МПа∙м1/2 |
Н/мм3/2 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
–80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
150 |
4743 |
Закалка 1050 ºС. Отпуск 570 ºС. |
83 |
– |
– |
55 |
– |
27 |
Закалка 1050 ºС, отпуск 575 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
175 |
– |
146 |
127 |
74 |
60 |
Закалка 1050 ºС, отпуск 530 ºС, отпуск 550 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1160–900 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 285 НВ и σВ = 885 Н/мм2 К√ = 0,55 (твердый сплав), К√ = 0,28 (быстрорежущая сталь) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (3513) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (3513) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (3513) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (3513) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (3513) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (3513) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (3513) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (3513) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |