Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Прутки – ТУ 14–1–748–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,08 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
21,0–23,0 |
5,3–6,3 |
5 х С – 0,65 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
950–1050 |
Вода или воздух |
0,7–3,9 |
– |
640 |
20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
950–1050 |
Воздух или вода |
До 601 |
345 |
590 |
20 |
45 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1000–1050 |
Вода |
4–50 |
345 |
590 |
18 |
– |
59 |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–108 s 3,5–20 |
– |
588 |
24 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
– |
588 |
20 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 11068–81 |
В состоянии поставки |
ø 8–102 s 1,0–4,0 |
По согласованию |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1000–1050 |
Вода |
До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 |
343 |
539 |
20 19 18 |
40 37 35 |
78 59 39 |
140– 200 |
|||||||||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от –70 до +300 ºС и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. Рекомендуется как заменитель никельсодержащих марок стали (Х18Н10Т и др.). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода |
300 |
1500 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
65% HNO3 |
До 85 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
93% H2SO4 |
До 70 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50% KOH |
До 120 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
Вода, содержащая 1 г/кг Clׁ, 50 мг/кг О2 |
350 |
Разрушение через 1500 ч |
Напряжение выше предела текучести |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
42% MgCl2 |
154 |
Разрушение через 10–25 ч |
Напряжение выше предела текучести |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур 600–650 ºС может приобрести склонность к МКК |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1200–800 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД (электроды 08Х25Н5ТМФ/Н–48), РАД. |
В термообработанном состоянии σВ ≤ 700 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,4 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (3513) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (3513) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (3513) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (3513) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (3513) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (3513) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (3513) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (3513) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |