08Х18Н10

(0Х18Н10)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

9,0–

11,0

–

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Закалка

1050–

1080

Воздух или

вода

0,05–0,2

0,2–2,0

–

530

20

40

–

–

–

–

Полунагартованная

0,05–0,2

0,2–2,0

–

740

6

12

–

–

–

–

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или

воздух

0,7–3,9

205

510

45

–

–

–

–

Полунагартованная

–

740–930

25

–

–

–

–

Нагартованная

–

≥ 930

10

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Воздух, масло

или вода

До 60¹

196

470

40

55

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Закалка

1050–

1120

Вода или

воздух

4–50

205

510

43

–

–

–

–

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

–

510

40

–

–

–

–

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

–

529

37

–

–

–

–

ГОСТ

11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

По согласованию

ГОСТ 18143–72

1 класс

Термообработанная

2 класс

0,2–6,0

–

590–

880

25

20

–

–

–

–

Нагартованная

–

1130–1470

–

–

–

–

–

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

–

640–

780

20

–

–

–

–

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

–

≥ 930

≥ 880

–

–

–

–

–

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или

воздух

До 200

Свыше

200–500

Свыше 500–1000

196

470

40

39

38

50

47

45

–

–

170

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Детали из тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Ударная вязкость, KCU, ДЖ/см², при t, ºС

Состояние поставки

+ 20

– 40

– 78

75–93

187–206

78–93

184–301

71–75

184–302

Холоднокатаное

Горячекатаное

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Окалиностойкая до температуры 800 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Водопроводная вода

20

3000

1

Промышленная атмосфера

–

5000

1

Спирт-сырец этиловый

20–100

–

1

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии.

Нагрев до 600–650 ºС приводит сталь в склонное к МКК состояние.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В состоянии поставки при 143 НВ и

σ_В = 510 Н/мм²

К_√ = 1,1 (твердый сплав),

К_√ = 0,35 (быстрорежущая сталь)