Марка стали |
Вид поставки Лента – ГОСТ 4986–79. Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Прутки – ГОСТ 18907–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81. Проволока – ГОСТ 18143–72. |
||||||||||||||||||||||||||
08Х18Н10 (0Х18Н10) |
|||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||
≤ 0,08 |
≤ 0,80 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
17,0–19,0 |
9,0– 11,0 |
– |
||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Закалка |
1050– 1080 |
Воздух или вода |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
530 |
20 40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
Полунагартованная |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
740 |
6 12 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1050– 1080 |
Вода или воздух |
0,7–3,9 |
205 |
510 |
45 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
Полунагартованная |
– |
740–930 |
25 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
Нагартованная |
– |
≥ 930 |
10 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1020– 1100 |
Воздух, масло или вода |
До 601 |
196 |
470 |
40 |
55 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1050– 1120 |
Вода или воздух |
4–50 |
205 |
510 |
43 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–325 s 3,5–32 |
– |
510 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
– |
529 |
37 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||
ГОСТ 11068–81 |
В состоянии поставки |
ø 8–102 s 1,0–4,0 |
По согласованию |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 18143–72 |
1 класс Термообработанная 2 класс |
0,2–6,0 |
– |
590– 880 |
25 20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
Нагартованная |
– |
1130–1470 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 18907–73 |
Термообработанная |
1,0–30 |
– |
640– 780 |
20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
Нагартованная |
1,0–5,0 5,0–30 |
– |
≥ 930 ≥ 880 |
– |
– |
– |
– |
– |
08Х18Н10 (0Х18Н10) |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1050– 1100 |
Вода или воздух |
До 200 Свыше 200–500 Свыше 500–1000 |
196 |
470 |
40 39 38 |
50 47 45 |
– |
– |
170 |
|||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали из тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная вязкость, KCU, ДЖ/см2, при t, ºС |
Состояние поставки |
|||||||||||||||||||||||||||||
+ 20 |
– 40 |
– 78 |
||||||||||||||||||||||||||||
75–93 187–206 |
78–93 184–301 |
71–75 184–302 |
Холоднокатаное Горячекатаное |
|||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||
Окалиностойкая до температуры 800 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Водопроводная вода |
20 |
3000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||
Промышленная атмосфера |
– |
5000 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||
Спирт-сырец этиловый |
20–100 |
– |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
|||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии. Нагрев до 600–650 ºС приводит сталь в склонное к МКК состояние. |
|||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||
1200–850 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
В состоянии поставки при 143 НВ и σВ = 510 Н/мм2 К√ = 1,1 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |