Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18968–73, ГОСТ 18907–73. Прутки фасонные – ГОСТ 19442–74. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–3620–83. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
08Х13 (0Х13, ЭИ 496) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||
≤ 0,08 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
12,0–14,0 |
730 |
850 |
700 |
820 |
|||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740–780 |
0,7–3,9 |
– |
410 |
21 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 700–800 |
Масло Масло |
До 601 |
410 |
590 |
20 |
60 |
98 |
116– 179 |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка Отпуск |
960–1020 680–780 |
Вода или воздух Воздух или печь |
4–50 |
295 |
420 |
23 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–325 s 3,5–32 |
– |
372 |
22 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
– |
372 |
22 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 18968–73 |
Нормали-зация или закалка Отпуск |
1000–1050 660–770 |
Вода Воздух |
До 602 |
410 |
580 |
20 |
60 |
98 |
187– 217 |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 19442–74 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 660–770 |
Масло или вода Воздух |
До 603 |
– |
588 |
20 |
187– 217 |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 700–780 |
Масло Масло |
До 200 Свыше 200–500 Свыше 500–1000 |
392 |
539 |
17 16 14 |
50 40 35 |
83 69 49 |
187– 229 |
||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.020.03–82 |
Закалка Отпуск |
1000 720 |
Масло Воздух |
Замок до 604 |
411 |
588 |
20 |
60 |
98 |
187– 217 |
||||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 14,7 Дж/см2. 2 Для стали диаметром или толщиной 61–100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 10 Дж/см2. Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определяются на заготовке диаметром или толщиной 90–100 мм. 3 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение δ на 1%. 4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление оксилению до 800 ºС. Сталь ферритного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
1,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Окалиностойкая до температуры 800 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
245–285 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
5000 |
450 |
225 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х13. Для повышения коррозионной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: Нагрев до 960–1000 ºС, охлаждение на воздухе, отпуск при 680–720 ºС, или только отпуск при 680–720 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||
1100–800 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 149–159 НВ и σВ = 588 Н/мм2 К√ = 1,4 (твердый сплав), К√ = 0,7 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |