08Х13

(0Х13, ЭИ 496)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0–14,0

730

850

700

820

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Отжиг или отпуск

740–780

0,7–3,9

–

410

21

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–800

Масло

Масло

До 60¹

410

590

20

60

98

116–

179

ГОСТ 7350–77

Закалка

Отпуск

960–1020

680–780

Вода или воздух

Воздух или печь

4–50

295

420

23

–

–

–

ГОСТ 9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

–

372

22

–

–

–

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

–

372

22

–

–

–

ГОСТ 18968–73

Нормали-зация или

закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Вода

Воздух

До 60²

410

580

20

60

98

187–

217

ГОСТ 19442–74

Закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Масло или вода

Воздух

До 60³

–

588

20

187–

217

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–780

Масло

Масло

До 200

Свыше

200–500

Свыше

500–1000

392

539

17

16

14

50

40

35

83

69

49

187–

229

ОСТ

108.020.03–82

Закалка

Отпуск

1000

720

Масло

Воздух

Замок

до 60⁴

411

588

20

60

98

187–

217

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см²;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 14,7 Дж/см².

² Для стали диаметром или толщиной 61–100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 10 Дж/см².

Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определяются на заготовке диаметром или толщиной 90–100 мм.

³ Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение δ на 1%.

⁴ Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см².

Назначение. Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление оксилению до 800 ºС.

Сталь ферритного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

1,0

Окалиностойкая до температуры 800 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

245–285

5000

450

225

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х13. Для повышения коррозионной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму:

Нагрев до 960–1000 ºС, охлаждение на воздухе, отпуск при 680–720 ºС, или только отпуск при 680–720 ºС.

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 149–159 НВ и σ_В = 588 Н/мм²

К_√ = 1,4 (твердый сплав),

К_√ = 0,7 (быстрорежущая сталь)