Продукция из стали 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)

07Х16Н6

(Х16Н6, ЭП 288)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Al

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

0,05–

0,09

≤

0,80

≤ 0,80

≤

0,020

≤

0,035

15,5–

17,5

5,00–8,00

–

–

–

–

–

–

–

–

–

30–70

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

σ_В^Н,

Н/мм²

t испы-

тания,

ºС

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1030–

1070

Вода или

воздух

1,5–3,9¹

0,7–3,9²

–

≥

1180

20

–

–

–

20

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

960–990

– 70

350–400

Воздух

Воздух

Образцы

835

1080

12

–

–

–

20

ГОСТ 5949–75

Закалка

Обработка холодом, 2 ч

или

обработка холодом, 4 ч

Старение, 1 ч

975–

1000

– 70

– 50

350–400

Вода, воздух или масло

Воздух

Образцы

880

1080

12

50

69

–

20

ГОСТ 7350–77

Нормализация

1030±10

Воздух

4–50¹

4–5²

≥ 390

≥

1180

15

–

–

–

20

Нормализация

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

975±10

– 70

425±10

Воздух

Воздух

Образцы

835

1080

10

–

–

–

20

ДЦ

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск

1000

– 70

350

Вода

Воздух

Пруток

900

850

700

500

350

149

41

29

23

17

13

1100

1070

800

550

430

462

52

42

32

25

17

–

–

–

–

–

77

80

81

89

82

79

–

–

–

–

–

24,4

10,5

8,1

6,3

5,0

4,1

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

320

110

83

64

48

36

20

450

500

550

600

800

1000

1050

1100

1150

1200

Закалка

Обработка

холодом, 3 ч

Отпуск, 5 ч

1000

– 70

350

Вода

Воздух

Штам-

повки

ø 320

1138

1280

10,2

31,1

120

К_IC,

МН/м^3/2

145

³

20

1138

1318

14,1

54,6

200

К_IC,

МН/м^3/2

187

⁴

20

Отжиг, 1 ч

Отпуск, 50 ч

Закалка

Обработка

холодом

Отпуск, 5 ч

775

500

1000

– 70

350

Воздух

Воздух

Вода

Воздух

1142

1312

13,8

56,7

130

К_IC,

МН/м^3/2

174

³

20

1159

1321

15,5

62,4

210

К_IC,

МН/м^3/2

204

⁴

20

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

σ_В^Н,

Н/мм²

t испы-

тания,

ºС

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ДЦ

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

980

– 70

250

Воздух

Воздух

Пруток

ø 15

1040

1150

1230

1490

1760

1230

1340

1420

1690

1920

21

20

25

23

12

67

68

68

66

50

130

100⁵

110

84⁵

96

80⁵

80

60⁵

70

50⁵

К_IC,

МН/м^3/2

105

138

–

126

130

20

– 70

– 100

– 196

– 253

Закалка

Обработка холодом, 3 ч

Отпуск, 1 ч

1000

– 70

410

Вода

Воздух

Пруток

ø 15

1100

1480

1830

1270

1730

2060

10

17

15

67

58

51

–

–

–

σ_В^Н,

Н/мм²

2080

2740

2190

20

– 196

– 253

¹ Лист горячекатаный.

² Лист холоднокатаный.

³ Открытая дуговая выплавка (ОД).

⁴ Электрошлаковый переплав (Ш).

⁵ KCV.

Назначение. Силовые детали, работающие длительное время при температуре до 400 ºС и кратковременно до 500 ºС в контакте с топливом или в атмосферных условиях, а также для изготовления изделий, в том числе сварных, работающих в интервале температур от 20 до минус 253 ºС.

Сталь аустенитно-мартенситного класса.

Коэффициент интенсивности напряжений, К_IC, МН/м^3/2,

при t, ºС

Сортамент

Термообработка

+ 20

– 196

– 253

– 269

Поковка

Закалка 1000 ºС, вода.

Обработка холодом при минус 70 ºС, 3 ч.

Отпуск при 410 ºС, 1 ч

73

44

39

–

Пруток

–

–

–

100

Лист

Закалка 990 ºС, 6 мин, вода. Обработка холодом при минус 50–70 ºС, 4 ч. Отпуск при 410 ºС, 2 ч

74

–

–

–

Сварное соединение

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Оптимальная стойкость стали достигается после закалки с 1000–1050 ºС в воде, обработке холодом при минус 70 ºС, 2 ч и отпуска при 330–380 ºС

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Испытания по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 с продолжительностью испытаний в ктонтрольном растворе соответственно 15 и 8 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения,

мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

Воздух

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В закаленном и отпущенном состоянии при

σ_В = 1080 Н/мм²

К_√ = 0,8 (твердый сплав),

К_√ = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Склонность к отпускной хрупкости