Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889)   10Х9МФБ (ДИ 82)   40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)   40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)   13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)   03Х11Н10М2Т   10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)   10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)   15Х11МФ (1Х11МФ)   15Х11МФБ (1Х11МФБ)   12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)  

18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)   10Х12НД   06Х12Н3Д   10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)   37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)   15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)   18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)   20Х12ВНМФ (ЭП 428)   08Х13 (0Х13, ЭИ 496)   12Х13 (1Х13)   20Х13 (2Х13)  

30Х13 (3Х13)   40Х13 (4Х13)   25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)   03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)   12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)   10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)   08Х14МФ   03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)   04Х14Н5МГТЮ   05Х14Н5ДМ  

1Х14Н14В2М (ЭИ 257)   09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)   09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)   45Х14Н14В2М (ЭИ 69)   06Х15Н6МБФ   10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)   08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)   07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)   08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)   08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)   10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)  

Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)   3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)   08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)   12Х17 (Х17, ЭЖ 17)   14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)   02Х17Н11М2   08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)   10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)   10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)   015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)  

01Х18М2Т-ВИ   12Х18Н9 (Х18Н9)   12Х18Н9Т (Х18Н9Т)   17Х18Н9 (2Х18Н9)   08Х18Н10 (0Х18Н10)   08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)   12Х18Н10Т   12Х18Н12Т (Х18Н12Т)   10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)   36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)  

01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)   31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)   20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)   08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)   02Х22Н5АМ3   08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)   Х23Ю5Т   20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)  

20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)   03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)   06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)   03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)   15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)   12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)   20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)   Х27Ю5Т   03Н18К9М5Т  

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ТУ 14–1–2902–80, ТУ 14–1–1530–75, ТУ 14–1–2918–80. Заготовка трубная – ТУ 14–1–2013–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77, ТУ 14–1–763–73, ТУ 14–1–2476–78. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–1588–76, ТУ 14–1–2375–77. Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75, ТУ 14–1–1660–76, ТУ 14–1–205–72. Сортовой прокат и проволока – ТУ 14–1–946–77. Калиброванные прутки шестигранные – ТУ 14–1–759–73. Проволока сварочная – ТУ 14–1–997–74.

07Х16Н6

(Х16Н6, ЭП 288)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Al

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

0,05–

0,09

0,80

≤ 0,80

0,020

0,035

15,5–

17,5

5,00–8,00

30–70

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

σВН,

Н/мм2

t испы-

тания,

ºС

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1030–

1070

Вода или

воздух

1,5–3,91

0,7–3,92

1180

20

20

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

960–990

– 70

350–400

Воздух

Воздух

Образцы

835

1080

12

20

ГОСТ 5949–75

Закалка

Обработка холодом, 2 ч

или

обработка холодом, 4 ч

Старение, 1 ч

975–

1000

– 70

– 50

350–400

Вода, воздух или масло

Воздух

Образцы

880

1080

12

50

69

20

ГОСТ 7350–77

Нормализация

1030±10

Воздух

4–501

4–52

≥ 390

1180

15

20

Нормализация

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

975±10

– 70

425±10

Воздух

Воздух

Образцы

835

1080

10

20

ДЦ

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск

1000

– 70

350

Вода

Воздух

Пруток

900

850

700

500

350

149

41

29

23

17

13

1100

1070

800

550

430

462

52

42

32

25

17

77

80

81

89

82

79

24,4

10,5

8,1

6,3

5,0

4,1

320

110

83

64

48

36

20

450

500

550

600

800

1000

1050

1100

1150

1200

Закалка

Обработка

холодом, 3 ч

Отпуск, 5 ч

1000

– 70

350

Вода

Воздух

Штам-

повки

ø 320

1138

1280

10,2

31,1

120

КIC,

МН/м3/2

145

3

20

1138

1318

14,1

54,6

200

КIC,

МН/м3/2

187

4

20

Отжиг, 1 ч

Отпуск, 50 ч

Закалка

Обработка

холодом

Отпуск, 5 ч

775

500

1000

– 70

350

Воздух

Воздух

Вода

Воздух

1142

1312

13,8

56,7

130

КIC,

МН/м3/2

174

3

20

1159

1321

15,5

62,4

210

КIC,

МН/м3/2

204

4

20

07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

σВН,

Н/мм2

t испы-

тания,

ºС

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ДЦ

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

980

– 70

250

Воздух

Воздух

Пруток

ø 15

1040

1150

1230

1490

1760

1230

1340

1420

1690

1920

21

20

25

23

12

67

68

68

66

50

130

1005

110

845

96

805

80

605

70

505

КIC,

МН/м3/2

105

138

126

130

20

– 70

– 100

– 196

– 253

Закалка

Обработка холодом, 3 ч

Отпуск, 1 ч

1000

– 70

410

Вода

Воздух

Пруток

ø 15

1100

1480

1830

1270

1730

2060

10

17

15

67

58

51

σВН,

Н/мм2

2080

2740

2190

20

– 196

– 253

1 Лист горячекатаный.

2 Лист холоднокатаный.

3 Открытая дуговая выплавка (ОД).

4 Электрошлаковый переплав (Ш).

5 KCV.

Назначение. Силовые детали, работающие длительное время при температуре до 400 ºС и кратковременно до 500 ºС в контакте с топливом или в атмосферных условиях, а также для изготовления изделий, в том числе сварных, работающих в интервале температур от 20 до минус 253 ºС.

Сталь аустенитно-мартенситного класса.

Коэффициент интенсивности напряжений, КIC, МН/м3/2,

при t, ºС

Сортамент

Термообработка

+ 20

– 196

– 253

– 269

Поковка

Закалка 1000 ºС, вода.

Обработка холодом при минус 70 ºС, 3 ч.

Отпуск при 410 ºС, 1 ч

73

44

39

Пруток

100

Лист

Закалка 990 ºС, 6 мин, вода. Обработка холодом при минус 50–70 ºС, 4 ч. Отпуск при 410 ºС, 2 ч

74

Сварное соединение

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Оптимальная стойкость стали достигается после закалки с 1000–1050 ºС в воде, обработке холодом при минус 70 ºС, 2 ч и отпуска при 330–380 ºС

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Испытания по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 с продолжительностью испытаний в ктонтрольном растворе соответственно 15 и 8 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения,

мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

Воздух

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В закаленном и отпущенном состоянии при

σВ = 1080 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Склонность к отпускной хрупкости


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»