Марка стали |
Вид поставки Пруток – ТУ 14–1–3880–84. Лист толстый – ТУ 14–1–5021–91, ТУ 302.92.095–90. Лист тонкий – ТУ 14–1–3467–82. Проволока сварочная – ТУ 14–1–4372–87. Заготовка трубная – ТУ 14–1–3966–85. Трубы – ТУ 14–3–1398–86. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–3880–84 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Другие элементы |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,03 |
≤ 0,40 |
1,00– 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
23,5–25,0 |
5,80– 6,80 |
2,50– 3,50 |
0,05– 0,15 |
Ce ≤ 0,10 Zr ≤ 0,10 (Al+Ti) ≤ 0,10 Cu ≤ 0,03 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1– 3880–84 |
Закалка |
1070 |
Вода |
ø 55 |
390 |
690 |
25 |
– |
58,8 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1– 5021–91 |
Закалка |
1070 |
Вода |
4–11 |
440 |
690 |
25 |
– |
98 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1– 3966–85 |
Закалка |
1070 |
Вода |
ø 80–105 |
390 |
690 |
25 |
– |
58,8 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–3– 1398–86 |
Аустенизация |
1000– 1050 |
– |
ø 13–18 s 1,5–2,0 |
392 |
686 |
25 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Для изготовления сварного химического и нефтехимического оборудования, работающего в серно-кислых, фосфорно-кислых и азотно-кислых, а также средах, содержащих хлориды и сероводород. Благодаря повышенной прочности сталь можно применять для изделий, эксплуатируемых в условиях коррозионно-эрозионного износа. Температурный интервал использования стали от – 40 ºС до 300 ºС, для оборудования, работающео в контакте с морской водой, и в средах повышенной агрессивности, до 90 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 50 |
– 60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
230 |
220 |
200 |
– |
190 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
10–90% растворы H2SO4 |
20–90 |
Не уступает по стойкости сплаву 06ХН28МДТ (ЭИ 943) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
42% P2O5 + 10–18 г/л H2SO4 + 1,5–2 г/л F |
90 |
4000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25% NaCl + 25% Na2S |
20 |
500 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Устойчива к питтинговой коррозии в хлоридных средах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
5% NaCl, насыщенный H2S + 0,5% CH3COOH |
20 |
720 (σ = 0,9 σ0,2) |
Трещин не обнаружено |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же при Р = 14 Н/мм2 |
16 |
720 (σ > σ0,2) |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Насыщенный NH4Cl |
108 |
500 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по методу ВУ ГОСТ 6032–89. Скорость коррозии по методу ДУ в каждом из 5 циклов не превышает 0,5 мм/год |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1200–900 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. |
В состоянии аустенизации при σВ = 690 Н/мм2 К√ = 0,66 (твердый сплав), К√ = 0,37 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |