Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889)   10Х9МФБ (ДИ 82)   40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)   40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)   13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)   03Х11Н10М2Т   10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)   10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)   15Х11МФ (1Х11МФ)   15Х11МФБ (1Х11МФБ)   12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)  

18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)   10Х12НД   06Х12Н3Д   10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)   37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)   15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)   18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)   20Х12ВНМФ (ЭП 428)   08Х13 (0Х13, ЭИ 496)   12Х13 (1Х13)   20Х13 (2Х13)  

30Х13 (3Х13)   40Х13 (4Х13)   25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)   03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)   12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)   10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)   08Х14МФ   03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)   04Х14Н5МГТЮ   05Х14Н5ДМ  

1Х14Н14В2М (ЭИ 257)   09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)   09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)   45Х14Н14В2М (ЭИ 69)   06Х15Н6МБФ   10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)   08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)   07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)   08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)   08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)   10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)  

Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)   3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)   08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)   12Х17 (Х17, ЭЖ 17)   14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)   02Х17Н11М2   08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)   10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)   10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)   015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)  

01Х18М2Т-ВИ   12Х18Н9 (Х18Н9)   12Х18Н9Т (Х18Н9Т)   17Х18Н9 (2Х18Н9)   08Х18Н10 (0Х18Н10)   08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)   12Х18Н10Т   12Х18Н12Т (Х18Н12Т)   10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)   36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)  

01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)   31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)   20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)   08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)   02Х22Н5АМ3   08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)   Х23Ю5Т   20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)  

20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)   03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)   06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)   03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)   15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)   12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)   20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)   Х27Ю5Т   03Н18К9М5Т  

Марка стали

Вид поставки

Прутки горячекатаные круглые, кованые круглые и квадратные – ТУ 14–1–1655–75. Лента – ТУ 14–1–2176–77.

03Х13Н8Д2ТМ

(ЭП 699)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–1655–75

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

Мк

0,03

0,50

0,50

0,025

0,020

12,0–

13,0

8,00–

9,00

0,50–1,00

0,80–1,10

1,50–2,00

575

700

185

100

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–

1655–

75

Тройная

закалка

Старение, 2 ч

880±10

500–540

Воздух

Воздух

3–381

90–1802

1350

1450

9

30

45

ТУ 14–1

1–

2176–

77

В состоянии поставки

Лента

h = 2,0 и

3,0

b = 90

L ≥ 600

382

6

Закалка

Старение

3–5 ч

880±10

520–540

Воздух

Вода

1300

1372

5

1 Прутки горячекатаные круглые.

2 Прутки кованые круглые и квадратные.

Механические свойства в зависимости от температуры закалки

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

t испы-

тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–1

1–

1655–75

Закалка

Старение, 2 ч

820

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1184

1404

1245

1756

16,4

18,2

67,4

52,3

84

36

20

– 196

35

Закалка

Старение, 2 ч

850

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1184

1412

1241

1752

16,0

25,0

67,5

46,9

100

35

20

– 196

35

Закалка

Старение, 2 ч

900

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1174

1464

1238

1764

15,2

24,7

64,3

48,4

95

37

20

– 196

35

Закалка

Старение, 2 ч

950

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1180

1495

1220

1771

17,6

21,2

57,5

51,7

125

27

20

– 196

34

Закалка

Старение, 2 ч

1000

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1221

1520

1256

1730

20,5

21,5

61,8

47,8

55

20

20

– 196

33

Закалка

Старение, 2 ч

1050

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1230

1506

1250

1640

14,6

20,2

60,5

54,8

50

20

20

– 196

32

Закалка

Старение, 2 ч

1100

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1176

1550

1195

1670

17,0

20,5

62,1

53,0

49

13

20

– 196

32

Закалка, 1 ч

880

Вода

Пруток

ø 16

47

34,5

23

17,5

12,5

53,5

42,5

32

24,5

17

111

111

90,5

107,5

78

> 90

> 90

> 90

> 90

> 90

1000

1050

1100

1150

1200

Закалка

880

Вода

Пруток

ø 20

814

1223

925

1360

16,5

21,0

74,6

62,3

214

70

20

– 196

24

Закалка

880

250

Вода

Пруток

ø 20

930

1245

1020

1440

14,0

18,6

64,2

40,9

130

54

20

– 196

24

Закалка

880

350

Вода

Пруток

ø 20

1014

1325

1170

1580

14,7

16,2

66,3

39,4

79

28

20

– 196

29

Закалка

880

400

Вода

Пруток

ø 20

1287

1604

1335

1624

10,8

12,4

25,4

17,2

38

15

20

– 196

40

Закалка

880

450

Вода

Пруток

ø 20

1578

1813

1624

1848

7,8

7,0

14,9

8,4

27

7

20

– 196

42

Закалка

880

500

Вода

Пруток

ø 20

1515

1924

1571

1948

12,5

13,1

38,5

24,3

34

10

20

– 196

38

03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)

Механические свойства в зависимости от температуры закалки

Механические свойства в зависимости от температуры закалки

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

t испы-

тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–1

1–

1655–75

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

550

Вода

Пруток

ø 16

1184

1404

1245

1756

16,4

18,2

67,4

52,3

84

36

20

– 196

35

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

600

Вода

Пруток

ø 16

1184

1412

1241

1752

16,0

25,0

67,5

46,9

100

35

20

– 196

35

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

625

Вода

Пруток

ø 16

1174

1464

1238

1764

15,2

24,7

64,3

48,4

95

37

20

– 196

35

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

650

Вода

Пруток

ø 16

1180

1495

1220

1771

17,6

21,2

57,5

51,7

125

27

20

– 196

34

ТУ 14–1

1–

2176–77

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

600

Вода

Лист

2

990

1170

19

65

75

20

14003

524

1080

1310

19

65

75

– 70

16503

504

1405

1600

19

50

70

– 196

18003

374

1685

1780

19

38

49

– 253

18703

254

3 ϭВН.

4 KCV.

Назначение. Силовые элементы, сварные конструкции, работающие при температурах от 20 до минус 196 ºС.

Сталь мартенситно-стареющая.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

σ-1

τ-1

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мкм/год

Балл стойкости

Общая

Атмосфера солевого тумана

7,9/9,43

98%-ная относительная влажность

5,9/6,13

98%-ная относительная влажность + 0,01%SO2

25,5/18,43

Сталь коррозионно-стойка в атмосферных условиях

Точечная

Коррозионное растрескивание

Не склонна в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01%SO2), в условиях 98% влажности и в атмосфере солевого тумана

Межкристаллитная

3 Данные для листовой стали (толщина 2 мм). Термообработка: числитель – закалка с 980 ºС, 20 мин, воздух; знаменатель – закалка

980 ºС, 20 мин, воздух + старение при 600 ºС, 2 ч.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1160–850

Воздух

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Способы сварки: РД и РАД.

В качестве присадочного материала может применяться проволока из сталей ЭП 699, ЭП 225 и др. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин.

При обработке стали на прочность σВ ≥ 900 Н/мм2 сварное соединение равнопрочно основному металлу.

Относительная обрабатываемость ниже, чем у стали 45, и выше, чем у сталей аустенитного класса.

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»