18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)

18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

18Х2Н4МА

(18Х2Н4ВА)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,14–0,20

0,17–0,37

0,25–0,55

0,025

0,025

1,35–

1,65

4,00–4,40

0,30–

0,40

0,30

700

810

350

400

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг или отпуск

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка I

Закалка II

Отпуск

или

Отпуск

935–965

845–875

170–230

Воздух

Воздух

Воздух или масло

До 80

Свыше

80 до

150

Свыше

150

835

835

835

1130

1130

1130

12

10

9

50

45

40

98

88

83

500–600

Воздух или масло

15

785

1030

12

50

118

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

860–880

525–575

Масло

Воздух

До 100

100–300

300–500

785

735

685

930

880

835

12

12

11

40

35

33

59

49

39

293–331

277–321

262–311

ДЦ

Нормализация1

Отпуск

920–960

630–680

Воздух

Воздух

590

780

60

197–269

Цементация

Нормализация

или

Закалка2

Отпуск

(двойной)

920–950

900–950

900–950

630–650

Воздух

Масло

Воздух

До 803

1275

1375

12

88

Повер-хности

≥ 56

Серд-цевины

321–400

1 Режим для улучшения обрабатываемости резанием.

2 Операция применяется при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации.

3 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение. Коленчатые валы, шестерни, валы-шестерни и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться для деталей, работающих при температуре от – 70 до + 450 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

–20

– 40

– 60

540

5 ∙ 106

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 180 ºС.

σ0,2 = 1070 Н/мм2; σВ = 1360 Н/мм2

143

134

130

114

Закалка 850 ºС, воздух.

Отпуск 170 ºС, воздух

475

5 ∙ 106

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 400 ºС.

σ0,2 = 1140 Н/мм2; σВ = 1220 Н/мм2

540

228

5 ∙ 106

σВ = 1270 Н/мм2

470

226

5 ∙ 106

σВ = 910 Н/мм2

108

88

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС.

σВ = 1310 Н/мм2

696

σ0,2 = 1110 Н/мм2; σВ = 1230 Н/мм2;

383 НВ

774

σ0,2 = 1180 Н/мм2; σВ = 1300 Н/мм2;

404 НВ

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 300

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 350

В яме

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В состоянии после закалки и отпуска при

277–321 НВ и σВ = 880 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение