40Х13 (4Х13)
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75, ТУ 108.11.853–87. Прутки – ГОСТ 18907–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Проволока – ГОСТ 18143–72. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40Х13 (4Х13) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
0,36–0,45 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
12,0–14,0 |
820 |
870 |
780 |
– |
|||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740–800 |
0,7–3,9 |
550 |
15 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5949–75 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 200–300 |
Масло Воздух или масло |
До 200 |
Не определяются |
≥ 50 |
143– 229 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 18143–72 |
В состоянии поставки термообработанная |
1,0–6,0 |
640– 880 |
1 класс 14 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 класс 10 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 18907–73 |
В состоянии поставки термообработанная |
1,0–30 |
590–810 |
10 |
143– 229 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Втулки, оси, валы, пружины, рессоры, корпусы, цапфы, лопасти, бандажи паровых турбин, диски, работающие при температуре до 400–450 ºС, карбюраторные иглы, болты, гайки и другие детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса, характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окалиностойкая при длительном сроке службы до температуры 600 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Исходное состояние |
21 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5000 |
470 |
22 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая |
Концентрированная H2SO4 |
20 |
720 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
63,4 H2SO4 |
40 |
24 |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
24% аммиак |
20 |
720 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Точечная |
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить закалку и отпуск при температуре 250–300 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1100–800 |
Не применяется для сварных конструкций. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 340 НВ и σВ ≥ 735 Н/мм2 К√ = 0,6 (твердый сплав), К√ = 0,4 (быстрорежущая сталь) |
||||||||||||||||||||||||||||||||
