14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Прутки – ГОСТ 18907–73, ТУ 108.11.853–87, ТУ 14–1–5038–91. Арматура трубопроводная – ТУ 26–07–1165–77. Крепежные детали – ТУ 26–0610–003–82.

14Х17Н2

(1Х17Н2, ЭИ 268)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,12

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

16,0–18,0

1,50–2,50

730–

740

845

700

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка Отпуск

950–975

275–350

Масло

Воздух

0,7–3,9

1080

10

Отжиг или отпуск

650–700

0,7–3,9

По согласованию

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

975–1040

275–350

Масло

Воздух

До 601

835

1080

10

30

49

285

ГОСТ 7350–77

Закалка

Отпуск

960–1050

275–350

Вода или

воздух

4–252

440

18

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

980–1020

680–700

Масло

Воздух

До 200

Свыше 200 до 500

Свыше 500

До 1000

539

686

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248–

293

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 4,9 Дж/см2;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж и другие детали, работающие в воздушной среде при температуре до 800 ºС; детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая мартенситно-ферритного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

Окалиностойкая до 800 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

137

340

340

450

450

100

3000

100

3000

118

98

69

29

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

Морская вода

300

3000

2200

1

1

Точечная

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 1 г/кг Clׁ

50 мг/кг О2

350

Разрушение

через 1000 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной стойкостью, поэтому после сварки необходим отпуск при 680–700 ºС в течение 0,5–1 часа.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1150–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, КТ.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 330 НВ и σВ = 1078 Н/мм2

К = 0,60 (твердый сплав),

К = 0,30 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение