12Х18Н9 (Х18Н9)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Прутки – ГОСТ 18907–73. Лист – ГОСТ 5582–75, ГОСТ 7350–77. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Трубки (кипиллярные) – ГОСТ 14162–79.

12Х18Н9

(Х18Н9)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,12

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

8,0–

10,0

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Закалка

1050–

1080

Воздух или

вода

0,05–0,2

0,2–2,0

530

18

35

Полунагартованная

0,05–0,2

0,2–2,0

780

8

15

Нагартованная

0,05–0,2

0,2–2,0

980

3

5

Высоконагартованная

0,05–0,2

0,2–2,0

1130

2

3

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или

воздух

0,7–3,9

195

540

38

Нагартованная

930–1230

13

ГОСТ 5949–75

Закалка

1050–

1100

Воздух, масло

или вода

До 601

196

490

45

55

ГОСТ 7350–77

Закалка

1050–

1120

Вода или

водяной душ

4–50

215

530

38

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

529

40

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

549

37

ГОСТ 18143–72

1 класс

Термообработанная

2 класс

0,2–6,0

540–

830

25

20

Нагартованная

1130–1470

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

640–

880

20

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

≥ 930

≥ 880

12Х18Н9 (Х18Н9)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода

До 200

Свыше

200–500

Свыше 500–1000

196

490

40

37

35

48

44

40

179

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Механические свойства в зависимости от степени

холодной деформации

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Степень обжатия, %

σВ,

Н/мм2

σ0,2,

Н/мм2

δʒ, %

Окалиностойкая до температуры 800 ºС

0

830

500

67

10

950

750

45

20

1050

900

38

30

1150

1030

25

40

1230

1140

21

50

1300

1220

18

60

1350

1280

17

70

1400

1350

12

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода дистиллированная

20

1

Воздух влажный

20

3288

1

Морская вода

20

1

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь не должна быть склонна к МКК (в состоянии поставки) при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 (без предварительного провоцирующего нагрева)

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–800

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В горячекатаном состоянии при

179 НВ

К = 1,0 (твердый сплав)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение