12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Лист двухслойный – ГОСТ 10885–85. Трубная заготовка – ТУ 14–1–1529–93, ТУ 14–1–2560–78, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ТУ 14–3Р–55–2001, ТУ 14–3–1261–84. Трубки (кипиллярные) – ГОСТ 14162–79.

12Х18Н12Т

(Х18Н12Т)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,12

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

11,0–

13,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Воздух, масло

или вода

До 601

196

540

40

55

ГОСТ 7350–77

Закалка

1030–

1080

Вода или

воздух

4–50

235

530

38

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

529

40

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

549

35

ГОСТ 14162–79

В состоянии поставки термообработанные

0,3–5,0

510

26

ТУ 14–

3Р–55–

2001

Аустенизация

1100–

1200

Воздух или

вода

ø 10–465

s 2,0–60

216

592

35

55

200

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем; трубы для перегревателей и коллекторов тепловых электростанций, работающие при температуре 610–640 ºС. Сварные аппараты и сосуды, работающие в коррозионно-активных средах (разбавленные растворы азотной, уксусной и фосфорной кислот, растворы щелочей и солей).

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии,

мм/год

Глубина коррозии, мм

База

испытаний, ч

1,0

Продукты сгорания мелкосернистого мазута

650

0,62

10000

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Продукты

сгорания

экибастузского

угля

650

700

0,078

0,192

10000

10000

Исходное состояние

294

10000

10000

10000

3000

600

650

700

750

206

216–225

206–235

225

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая до 50 мг/кг Clׁ и

0,3–6,0 мг/кг О2

350

3000

1

Точечная

То же

350

3000

Питтинги отсутствуют

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая до 5 мг/кг Clׁ,

0,3–6,0 мг/кг О2

350

3000

Трещин не

обнаружено

Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ,

0,3–6,0 мг/кг О2

350

1000

Коррозионные

трещины

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–800

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электродами ЦТ-15–1 для корневого шва, ЦТ–15 для последующих слоев, ЦТ–26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК), КТ и ЭШ.

В закаленном состоянии при 170 НВ и

σВ = 550 Н/мм2

К = 0,6 (твердый сплав),

К = 0,35 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение