10Х9МФБ (ДИ 82)

10Х9МФБ (ДИ 82)

Марка стали

Вид поставки

Трубная заготовка ТУ 14–134–319–93. Трубы холоднодеформированные – ТУ 14–3–1412–86. Трубы горячедеформированные – ТУ 14–3Р–55–2001. Лист – ТУ 14–1–3946–85. Лист, поковки – ТУ 0900–006–057644–17–99.

10Х9МФБ

(ДИ 82)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–134–319–93

Температура критических точек, ºС

C

Mn

Cr

S

P

Mo

V

Nb

Ni

Si

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,08–0,12

0,30–0,60

8,60–10,00

0,030

0,015

0,60–0,80

0,10–0,20

0,10–0,20

0,70

0,50

810–

820

870–

910

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

134–319–93

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

Воздух

90–180

600

400

20

55

59

ТУ 14–3Р–

55–2001

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

Воздух

ø 108–325

s 6,0–30

490

343

17

98

ТУ 14–3–1412–86

ø 16–89

s 2,5–8,0

ТУ 14–1–

3946–85

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

Воздух

2,0–30

490

343

20

ТУ 0900–006–057644–17–99

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

Воздух

10–160

540

343

20

59

Закалка

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

Воздух

10–160

600

400

20

55

59

До 600

Назначение. Пароперегревательные и паропроводные трубы котлов высокого и сверхвысокого давления, работающие при температуре до 620 ºС, а также тройники, переходники и другие детали паровых котлов. Пароперегревательные и паропроводные трубы, трубные решетки и другие детали АЭС, работающие при температурах до 550 ºС.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Окалиностойкая до температуры 620 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCV, Дж/см2

Исходное состояние

196–243

10000

10000

10000

10000

10000

10000

10000

10000

10000

250

300

350

400

450

475

500

550

600

186–237

230–240

217–237

200–217

190–232

202–232

170–180

150–160

180–190

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Паровоздушная смесь

550

2500

1

Вода, содержащая 1 мг/кг Clׁ и 0,3–6,0 мг/кг О2

350

3000

1

Точечная

Коррозионное растрескивание

42% MgCl2

154

500

Трещин не обнаружено

25% NaCl + 0,5% K2Cr2O7

200

500

Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ и 0,3–6,0 мг/кг О2

350

3000

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Слиток 1200–850

Заготовка 1150–850

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, МП и КТ.

Рекомендуется последующая

термообработка.

В нормализованном и отпущенном

состоянии при σВ = 400 Н/мм2

К = 2,27 (твердый сплав),

К = 2,20 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение