10Х9МФБ (ДИ 82)

Марка стали

Вид поставки

Трубная заготовка – ТУ 14–134–319–93. Трубы холоднодеформированные – ТУ 14–3–1412–86. Трубы горячедеформированные – ТУ 14–3Р–55–2001. Лист – ТУ 14–1–3946–85. Лист, поковки – ТУ 0900–006–057644–17–99.

10Х9МФБ

(ДИ 82)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–134–319–93

Температура критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,08–0,12

0,30–0,60

8,60–10,00

≤

0,030

≤

0,015

0,60–0,80

0,10–0,20

≤

0,70

≤

0,50

810–

820

870–

910

–

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

134–319–93

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

90–180

600

400

–

ТУ 14–3Р–

55–2001

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

ø 108–325

s 6,0–30

490

343

–

ТУ 14–3–1412–86

ø 16–89

s 2,5–8,0

ТУ 14–1–

3946–85

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

2,0–30

490

343

–

ТУ 0900–006–057644–17–99

Нормализа-

ция

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

10–160

540

343

–

Закалка

Отпуск

1030–1050

740–780

Воздух

10–160

600

400

До 600

Назначение. Пароперегревательные и паропроводные трубы котлов высокого и сверхвысокого давления, работающие при температуре до 620 ºС, а также тройники, переходники и другие детали паровых котлов. Пароперегревательные и паропроводные трубы, трубные решетки и другие детали АЭС, работающие при температурах до 550 ºС.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База испытаний,

Окалиностойкая до температуры 620 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCV, Дж/см²

Исходное состояние

196–243

10000

250

300

350

400

450

475

500

550

600

186–237

230–240

217–237

200–217

190–232

202–232

170–180

150–160

180–190

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Паровоздушная смесь

550

2500

Вода, содержащая 1 мг/кг Clׁ и 0,3–6,0 мг/кг О₂

350

3000

Точечная

Коррозионное растрескивание

42% MgCl₂

154

500

Трещин не обнаружено

25% NaCl + 0,5% K₂Cr₂O₇

200

500

Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ и 0,3–6,0 мг/кг О₂

350

3000

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Слиток 1200–850

Заготовка 1150–850

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, МП и КТ.

Рекомендуется последующая

термообработка.

В нормализованном и отпущенном

состоянии при σ_В = 400 Н/мм²

К_√ = 2,27 (твердый сплав),

К_√ = 2,20 (быстрорежущая сталь)