10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–170–72. Трубы – ТУ 14–3–59–72.

10Х14Г14Н4Т

(Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,10

≤ 0,80

13,0–

15,0

≤ 0,020

≤ 0,035

13,0–

15,0

2,80–

4,50

5 х (С–0,02) – 0,60

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–1080

Вода

0,7–3,9

295

690

35

ГОСТ 5949–75

Закалка

1000–1080

Вода, масло

или воздух

До 601

245

640

35

50

ГОСТ 7350–77

Закалка

1050–1080

Воздух или

вода

4,0–50

245

590

40

ГОСТ 25054–81

Закалка

1000–1080

Вода

До 1000

245

637

По согласованию

ТУ14–

3–59–72

Закалка

1050–1080

Вода, масло или воздух

600

35

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

Свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Детали отпускных печей, сварное оборудование, работающее в средах имических производств слабой агрессивности, а также криогенной техники до температуры – 253 ºС.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, может применяться как жаропрочная до 650 ºС в воздушной среде.

Жаростойкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

+ 20

0

– 20

– 60

–100

– 196

Окалиностойкая до 650 ºС

350

320

190

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Уксусный ангидрид

20

1

80

2

Парафин

100

1

20% Н2О2

20

1

Вода дистилированная

20

2

Точечная

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая Clׁ и О2

320

Разрушение через 100 ч

Напряжение 300–200 Н/мм2

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур

600–650 ºС может приобрести склонность к МКК. Проверка на склонность к МКК производится по

ГОСТ 6032–89 метод А после закалки и провоцирующего нагрева до 650 ºС, выдержка 1 ч.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1160–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В состоянии закалки при σВ = 640 Н/мм2

К = 0,6 (твердый сплав),

К = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение