08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Прутки – ТУ 14–1–748–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81.

08Х22Н6Т

(0Х22Н5Т, ЭП 53)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

21,0–23,0

5,3–6,3

5 х С – 0,65

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

950–1050

Вода или воздух

0,7–3,9

640

20

ГОСТ 5949–75

Закалка

950–1050

Воздух или вода

До 601

345

590

20

45

ГОСТ 7350–77

Закалка

1000–1050

Вода

4–50

345

590

18

59

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–108

s 3,5–20

588

24

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

588

20

ГОСТ 11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

По согласованию

ГОСТ 25054–81

Закалка

1000–1050

Вода

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше 500 до

1000

343

539

20

19

18

40

37

35

78

59

39

140–

200

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от –70 до +300 ºС и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. Рекомендуется как заменитель никельсодержащих марок стали (Х18Н10Т и др.).

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода

300

1500

1

65% HNO3

До 85

1

93% H2SO4

До 70

1

50% KOH

До 120

1

Точечная

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 1 г/кг Clׁ,

50 мг/кг О2

350

Разрушение

через 1500 ч

Напряжение выше предела текучести

42% MgCl2

154

Разрушение

через 10–25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии.

После нагрева в интервале температур 600–650 ºС может приобрести склонность к МКК

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД (электроды 08Х25Н5ТМФ/Н–48), РАД.

В термообработанном состоянии σВ ≤ 700 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,4 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение