ГОСТ 380-94

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

 

МАРКИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет.

   ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина	Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины

 

3. Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали.
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 380-88.

 

© ИПК Издательство стандартов, 1997

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России.

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.

Grades

---

Дата введения 1998—01—01

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

---

Издание официальное

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3. МАРКИ СТАЛИ

3.1.  Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Crlnc, Crlcn, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

3.2.  Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.

3.3.  Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4.  Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1.  Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марганца	кремния
СтО Ст1кп Ст1пс Ст1сп Ст2кп Ст2пс Ст2сп СтЗкп СтЗпс СтЗсп СтЗГпс СтЗГсп Ст4кп Ст4пс Ст4сп Ст5пс Ст5сп Ст5Гпс Стбпс Стбсп	Не более 0,23 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,20 0,18-0,27 0,18-0,27 0,18-0,27 0,28-0,37 0,28-0,37 0,22-0,30 0,38-0,49 0,38-0,49	0,25-0,50 0,25-0,50 0,25-0,50 0,25-0,50 0,25-0,50 0,25-0,50 0,30-0,60 0,40-0,65 0,40-0,65 0,80-1,10 0,80-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,50-0,80 0,50-0,80 0,80-1,20 0,50-0,80 0,50-0,80	Не более 0,05 0,05-0,15 0,15-0,30 Не более 0,05 0,05-0,15 0,15-0,30 Не более 0,05 0,05-0,15 0,15-0,30 Не более 0,15 0,15-0,30 Не более 0,05 0,05-0,15 0,15- 0,30 0,05-0,15 0,15—0,30 Не более 0,15 0,05-0,15 0,15-0,30

4.2.  В стали марки СтО массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3.  При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4.  Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5.  Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %.

Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.       

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6.  Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки СтО: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.7.  Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.

4.8.  Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Элемент	Предельные отклонения по химическому составу, %
	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот	±0,030 +0,050 -0,040 +0,006 +0,006 +0,002	+0,030 -0,020 +0,050 -0,030 +0,030 -0,020 +0,005 +0,005 +0,002
П р и м е ч а н и е — Для проката из стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.  Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2.  Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3.  Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

1. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

 

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Марки стали	Цвета маркировки
Ст0 Ст1 Ст2 СтЗ СтЗГпс СтЗГсп Ст4 Ст5 Ст5Гпс Ст6	Красный и зеленый Желтый и черный Желтый Красный Красный и коричневый Синий и коричневый Черный Зеленый Зеленый и коричневый Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А. 1

Марки стали
«Ст»	«Fe»	«Ст»	«Fe»
СтО Ст1кп Ст1пс Crlcп Ст2кп Ст2пс Ст2сп СтЗкп С+Зпс СтЗГпс СтЗсп СтЗГсп	Fe310-0 - --- Fe360-A Fe360-B Fe360-B Fe360-C Fe360-C Fe360-D	Ст4кл Ст4пс Ст4сп Ст5пс Ст5Гпс Ст5сп Ст6пс Ст6сп ---	Fe430-A Fe430-B Fe430-C Fe430-D Fe510-B, Fe490 Fc510-B, Fe490 Fe510-C, Fe490 Fe590 Fe590 Fe690

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое) 

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и

ИСО 1052-82

 

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали	Категория качества	Толщина проката, мм	Массовая доля элементов, %, не более				Степень раскисления
			углерода	фосфора	серы	азота
Fe310	0	—	—	—	—	—	—
Fe360	А В С	До 16 Св. 16	0,20 0,18 0,20 0,17 0,17	0,060 0,050 0,050 0,045 0,040	0,050 0,050 0,050 0,045 0,040	0,009 0,009 0,009	Е CF
Fe430	А В С	До 40 Св.40	0,24 0,21 0,22 0,20 0,20	0,060 0,050 0,050 0,045 0,040	0,050 0,050 0,050 0,045 0,040	0,009 0,009 0,009	Е Е Е CF
Fe510	В С	До 16 Св. 16 До 35 Св. 35	0,22 0,20 0,22 0,20 0,22	0,050 0,045 0,045 0,040 0,040	0,050 0,045 0,045 0,040 0,040	—	Е Е Е CF CF
Fe490 Fe590 Fe690	—	—	—	0,050 0,050 0,050	0,050 0,050 0,050	—	—
П р и м е ч а н и я 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется. 2 Е — спокойная сталь. 3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате

должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Элемент	Предельные отклонения в прокате из стали, %
	кипящей	полуспокойной и спокойной
Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот	+0,050 +0,015 +0,015 +0,002	+0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002

---

УДК 669.14:006.354             МКС 77.080.20            В20             ОКП 08 7010

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

---

Редактор Л. И Нахимова

Технический редактор В.Н. Прусакова

Корректор B.C. Черная

Компьютерная верстка Л.А. Круговой

 

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97.

Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 1569 экз. С983. Зак. 718.

---

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"

Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102