Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9ХС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
V |
W |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн1 |
Мк1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,10–1,29 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
≤ 0,028 |
≤ 0,030 |
0,12– 0,40 |
0,12–0,25 |
≤ 0,20 |
≤ 0,03 |
≤ 0,15 |
≤ 0,20 |
≤ 0,30 |
770 |
870 |
730 |
– |
160 |
– 30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Нагрев до 875 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
790–810 |
В печи со скоростью 30ºС/ч |
– |
Не определяются |
≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
840–860 |
Масло |
Образцы |
≥ 62 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Изотермический отжиг 790–810 ºС Выдержка при 710 ºС |
Образцы |
295– 390 |
590– 690 |
– |
50– 60 |
– |
– |
197– 241 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск Отпуск |
870 180–240 450–5002 |
Масло Воздух Воздух |
До 40 До 30 |
– – |
– – |
– – |
– – |
78 – |
59– 63 46– 50 |
– – |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
840–860 170–200 200–300 300–400 400–500 500–600 |
Масло Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух |
Образцы |
– – – – – |
– – – – – |
– – – – – |
– – – – – |
– – – – – |
63– 64 59– 63 53– 59 48– 53 39– 48 |
– – – – – |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, штемпели, машинные штампы, клейма для холодных работ и дрпугой инструмент для ручной работы. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
62 HRC, 150–160 ºС, 1 ч 58 HRC, 240–250 ºС, 1 ч |
Удовлетворительная |
– |
15–50 |
12–35 |
Не закаливается |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–800 |
До 220 |
В колодце |
До 220 |
В колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180–800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прокаливаемость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расстояние от торца, мм |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HRC |
62 |
55 |
35,5 |
31 |
29 |
27 |
25 |
24 |
23 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. Допустима – КТ. |
В горячекатаном состоянии при ≥ 221 НВ К√ = 0,9 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |