Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ОСТ 108.961.05–80, ОСТ 108.11.910–87, ТУ 108.11.889–87, ТУ 108.11.923–87.

35ХН3МФА

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

НД

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,30–0,39

0,17–0,37

0,25–0,50

0,022

0,025

1,10–1,40

2,75–3,25

0,30–

0,40

0,08–0,15

0,20

ОСТ

108.961.05

–80

730

770

0,30–0,36

0,037

0,20–

0,40

0,020

0,30

ТУ

108.11.910–87

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Угол изгиба,

град.

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ

108.961.

05–80

Закалка

Отпуск

Роторы

678–

834

678–

8341

804

804

14

12

40

30

592

492

150

120

ТУ

108.11

910–87

Закалка

Отпуск

Валы

6361

636

735

735

15

16

30

40

492

782

ТУ

108.11.

889–87

Термообрабо-танные

250

300

300

350

350

350

8831

7841

7351

6861

5881

4901

1010

930

883

834

735

657

12

13

13

14

14

14

30

35

35

35

40

40

39

39

49

49

49

54

35ХН3МФА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

σ-1,

Н/мм2

КIC,

Н/мм3/2

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

108.11.

923–87

Закалка

Отпуск

Валы

роторов

6371

666–813

666–8131

637

666–813

666–8131

637

666–813

666–8131

735

764

764

735

764

764

735

764

764

45

45

45

50

50

50

45

45

45

16

16

16

17

17

17

16

16

16

58,8

58,8

58,8

68,6

68,6

68,6

58,8

49,0

49,0

≥ 264

≥ 304

≥ 304

≥ 264

≥ 304

≥ 304

≥ 410

≥ 3921

≥ 3921

Валы

махови-ков

6371

637

637

735

735

735

45

50

45

16

17

16

58,8

68,6

58,8

≥ 264

≥ 264

≥ 4110

1 Образцы тангенциальные.

2 По ОСТ 108.961.05–80 и ТУ 108.11.910–87 ударная вязкость KCU.

3 По ТУ 108.11.923–87 критическая температура хрупкости Т кс ≤ + 15 ºС.

Назначение. Валы и роторы газовых турбин и компрессоров, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам турбогенераторов.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU,

Дж/см2, при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

162

Закалка с 850–860 ºС в масле, отпуск при 620–630 ºС.

98

69

59

59

59

Закалка с 850 ºС в масле,

отпуск при 620 ºС.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

После закалки и отпуска при 346 НВ и

σВ = 800 Н/мм2

К = 0,68 (твердый сплав),

К = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»