Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

 Вид поставки

 

 Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

 

35ХМ

 

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,32–0,40

0,17–0,37

0,40–0,70

0,035

 

0,035

 

0,80–

1,10

0,30

0,15–0,25

 

 

 

0,30

 

 

755

 

800

 

700

 

750

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

КП

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

 

Отжиг

 

830–850

 

С печью

 

Свыше 5

 

Не определяются

 

 

 

≤ 241

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

850

560

 

 

Масло

Вода

или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

835

 

835

 

835

930

 

930

 

930

12

10

 

9

45

40

 

35

78

70

 

66

 

 

 

 

 

ГОСТ 8479–70

 

 

Закалка

 

Отпуск

 

850–870

 

600–650

 

Масло

 

Печь или воздух

 

До 100

100–300

300–500

500–800

 

590

490

440

395

 

735

655

635

615

 

14

13

13

11

 

45

40

35

30

 

59

54

49

39

 

590

490

440

395

 

235–277

212–248

197–235

187–229

 

Нормализация

Отпуск

 

860–880

580–640

 

Воздух

Воздух

До 100

До 100

100–300

300–500

300–500

500–800

345

315

315

275

245

245

590

570

570

530

470

470

18

17

14

15

17

15

45

38

35

32

35

30

59

39

34

29

34

34

345

315

315

275

245

245

174–217

167–207

167–207

156–197

143–179

143–179

ОСТ

108.958.

04–85

Закалка

 

Отпуск

850–870

 

600–650

Масло

 

Воздух

100

735–880

880

13

40

59

277–321

120

675–835

835

13

42

59

262–311

150

590–735

735

14

45

59

235–277

ДЦ

Закалка

Отпуск

850–870

200–240

Масло

Воздух

Пруток

До 40

1370

1570

12

 

38

 

HRC

45–53

Назначение. Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, болты, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали турбин, турбокомпрессоров, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при темпераутре до 450–500 ºС.

 

Коррозионная стойкость стали низкая.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Термообработка

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

 

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

333

σ0,2 = 490 Н/мм2, σВ = 640 Н/мм2, 190–240 НВ

 

 

 

 

 

 

588

106

Закалка 870 ºС. Отпуск 400 ºС, σВ = 1370 Н/мм2

441

106

Закалка 870 ºС. Отпуск 600 ºС, σВ = 980 Н/мм2.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

Слиток

 

Заготовка

 

 

1220–800

 

1260–800

Поковки всех размеров:

ответственного

назначения

 

Отжиг с перекристаллизацией,

два переохлаждения, отпуск

 

До 100

 

 

 

101–300

 

На воздухе

 

 

 

В мульде

 

остальные

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ  и ЭШ.

Необходимы  подогрев и последующая термообработка. КТ.

 

 

После закалки и отпуска 212–249  НВ и

σВ = 660 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав)

К = 0,72 (быстрорежущая сталь)

 

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»