Продукция из стали 35ХМ

35ХМ

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,32–0,40

0,17–0,37

0,40–0,70

≤

0,035

≤

0,035

0,80–

1,10

≤

0,30

0,15–0,25

–

–

–

≤

0,30

755

800

700

750

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

830–850

С печью

Свыше 5

Не определяются

≤ 241

Закалка

Отпуск

850

560

Масло

Вода

или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

835

835

835

930

930

930

12

10

9

45

40

35

78

70

66

–

–

ГОСТ 8479–70

Закалка

Отпуск

850–870

600–650

Масло

Печь или воздух

До 100

100–300

300–500

500–800

590

490

440

395

735

655

635

615

14

13

13

11

45

40

35

30

59

54

49

39

590

490

440

395

235–277

212–248

197–235

187–229

Нормализация

Отпуск

860–880

580–640

Воздух

Воздух

До 100

До 100

100–300

300–500

300–500

500–800

345

315

315

275

245

245

590

570

570

530

470

470

18

17

14

15

17

15

45

38

35

32

35

30

59

39

34

29

34

34

345

315

315

275

245

245

174–217

167–207

167–207

156–197

143–179

143–179

ОСТ

108.958.

04–85

Закалка

Отпуск

850–870

600–650

Масло

Воздух

100

735–880

880

13

40

59

–

277–321

120

675–835

835

13

42

59

–

262–311

150

590–735

735

14

45

59

–

235–277

ДЦ

Закалка

Отпуск

850–870

200–240

Масло

Воздух

Пруток

До 40

1370

1570

12

38

–

HRC

45–53

–

Назначение. Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, болты, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали турбин, турбокомпрессоров, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при темпераутре до 450–500 ºС.

Коррозионная стойкость стали низкая.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

333

–

–

σ_0,2 = 490 Н/мм², σ_В = 640 Н/мм², 190–240 НВ

588

–

10⁶

Закалка 870 ºС. Отпуск 400 ºС, σ_В = 1370 Н/мм²

441

–

10⁶

Закалка 870 ºС. Отпуск 600 ºС, σ_В = 980 Н/мм².

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1220–800

1260–800

Поковки всех размеров:

ответственного

назначения

Отжиг с перекристаллизацией,

два переохлаждения, отпуск

До 100

101–300

На воздухе

В мульде

остальные

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ  и ЭШ.

Необходимы  подогрев и последующая термообработка. КТ.

После закалки и отпуска 212–249  НВ и

σ_В = 660 Н/мм²

К_√ = 0,8 (твердый сплав)

К_√ = 0,72 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна