Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85, ОСТ 108.961.05–80, ТУ 108.11.917–87, ТУ 108.17.1050–78, ТУ 108.11.889–87, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108.1028–81, ТУ 108.1029–81.

34ХН3М,

34ХН3МА

Массовая доля элементов, % по ОСТ 108.958.04–85

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Марка

стали

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,30–0,40

0,17–0,37

0,50–0,80

0,030

0,030

0,70–

1,10

2,75–3,25

0,25–

0,40

0,30

34ХН3М

720

790

490

0,025

0,025

0,30

34ХН3МА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 8479–70

ОСТ

108.958.

04–85

Нормализация

850–870

Воздух

До 1001

785

930

12

40

59

785

293–331

До 100

101–300

735

735

880

880

13

12

40

35

59

49

735

735

277–321

До 100

100–300

300–500

685

685

685

835

835

835

13

12

11

42

38

33

59

49

39

685

685

685

262–311

100–300

640

785

12

38

49

640

248–293

Закалка

Отпуск

100–3001

300–500

785

785

930

930

11

10

35

30

49

39

785

785

293–331

300–500

500–800

735

735

880

880

11

30

39

735

735

277–321

500–800

685

835

10

30

39

685

262–311

300–500

500–800

640

640

785

785

11

10

33

30

44

39

640

640

248–293

ОСТ

108.961.

05–80

ТУ

108.

1028–81

Закалка

Отпуск

850–870

580–610

Масло

Печь или воздух

Роторы

687–

883

667–

8343

853

814

14

11

40

32

59

44

1502

1202

Диски

667–

8343

814

12

40

49

1202

ТУ

108.

1029–81

Закалка

Отпуск

850–870

580–610

Масло

Печь или воздух

Валы и роторы

638–

834

638–

8343

804

765

14

11

40

32

59

44

1502

1202

ТУ

108.17.

1050–78

Закалка

Отпуск

301–500

501–800

588–

784

588–

784

735

735

12

10

35

30

44

39

235–277

301–500

151–400

101–300

686–

833

686–

8333

735–

882

833

833

882

11

12

12

33

35

35

39

49

49

262–311

262–293

277–321

До 100

101–300

784–

931

784–

931

931

931

12

11

40

35

59

49

293–331

ТУ

108.11.

917–87

После предварительной термообработки

Не определяются

≤ 255

34ХН3М, 34ХН3МА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

108.11.

889–87

Термообработанные

250

300

300

350

350

350

8833

7843

7353

6863

5883

4903

1010

930

883

834

735

657

12

13

13

14

14

14

30

35

35

35

40

40

394

394

494

494

494

544

ТУ

108.13.

32–88

Закалка

Отпуск

801–1100

1101–

1500

590

590

735

735

10

10

30

30

39

34

212–248

801–1100

1101–

1500

490

490

655

655

11

10

30

30

39

34

212–248

ДЦ

Нормализация

Отпуск

850–880

560–650

Воздух

Печь или воздух

800–1100

490

640

14

30

39

187–229

1 Данные стали 34ХН3МА.

2 Угол изгиба, град.

3 Образцы тангенциальные.

4 По ТКУ 108.11.889–87 ударная вязкость KCV.

Назначение. Валы, роторы и диски паровых турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU,

Дж/см2, при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

162

107

σ0,2 = 850 Н/мм2 ; σВ = 1010 Н/мм2;

293–311 НВ

105

91

64

73

73

59

Закалка с 860 ºС в масле,

отпуск при 610 ºС,

заготовка сечением

300 мм

358

Нормализация 850–870 ºС, воздух;

σ0,2 = 550 Н/мм2 ; σВ = 800 Н/мм2;

220–230 НВ

426

Закалка 840–860 ºС, масло. Отпуск

580–620 ºС; σ 0,2 = 840 Н/мм2 ;

σВ = 980 Н/мм2; 290–310 НВ

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1240–800

1240–780

Поковки общего и

энергетического машиностроения:

1. До 600

2. 601–1000

1. Отжиг низкотемпературный, одно

переохлаждение

2. Отжиг с перекристаллизацией (или

нормализация), два переохлаждения,

отпуск

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В отожженном состоянии при 210–270 НВ и

σВ = 640 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»