33ХС
|
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
33ХС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,29–0,37 |
1,00–1,40 |
0,30–0,60 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
1,30– 1,60 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,30 |
755 |
830 |
715 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
– |
– |
Свыше 5 |
Не определяются |
– |
≤ 241 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
920 630 |
Вода или масло Вода или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
685 685 685 |
880 880 880 |
13 11 10 |
50 45 40 |
78 70 66 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка Отпуск |
910 600–620 |
Масло Вода |
Пруток 30 50 |
780 670 |
940 860 |
12 12 |
50 50 |
59 59 |
285 255 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
910 600–620 |
Вода Вода |
80 120 160 200 240 |
720 650 510 410 390 |
900 840 720 670 670 |
16 16 16 16 16 |
50 50 50 50 50 |
59 59 59 59 59 |
262 – 212 – – |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
900 200 320 400 520 600 |
Масло Воздух Воздух Воздух Вода Вода |
– |
1610 1490 1340 1070 900 |
1750 1640 1470 1180 1110 |
10 10 10 14 18 |
48 49 52 59 63 |
88 78 59 88 118 |
510 470 430 350 300 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость, диски трения, муфты сцепления, балансиры, валы коробок скоростей и т.д. Коррозионная стойкость стали низкая. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Состояние стали |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 50 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
636 |
– |
σ0,2 = 690 Н/мм2, σВ = 880 Н/мм2 |
59 |
– |
44 |
35 |
29 |
24 |
Нормализация 920 ºС. Отпуск 650 ºС. Закалка 910 ºС, масло. Отпуск 610 ºС, вода |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД – необходимы подогрев и последующая термообработка. КТ – необходима последующая термообработка. |
В отожженном состоянии при 229–269 НВ К√ = 0,7 (твердый сплав), К√ = 0,4 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
