Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

 Вид поставки

 

 Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 302.02.038–89.

 

30ХГТ

 

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,24–0,32

0,17–0,37

0,80–1,10

0,035

0,035

1,00–

1,30

0,30

0,008

0,03–0,09

0,30

770

825

660

740

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

Свыше 5

Не определяются

≤ 229

Закалка I

 

Закалка II

 

Отпуск

880–950

 

835–865

 

150–250

 

 

Воздух

 

Масло

 

Вода

или масло

 

 

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

1275

 

1275

 

 

1275

1470

 

1470

 

 

1470

9

 

7

 

 

6

40

 

35

 

 

30

59

 

54

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

830–850

180–200

Масло

Воздух

До 100

685

835

13

42

59

 

262–311

ТУ

302.02.

038–89

 

В термически обработанном состоянии

 

До 100

 

685

 

835

 

13

 

42

 

59

 

 

ДЦ

 

Цементация

 

 

Закалка

 

Отпуск

 

920–950

 

 

840–860

 

180–200

 

 

 

 

Масло

 

Воздух

 

До 801

 

800

 

1100

 

12

 

35

 

60

 

 

 

Повер-

хности

56–62

Серд-

цевины

 ≥ 300

 

1001

 

750

 

900

 

12

 

35

 

60

Серд-

цевины

≥ 270

 

1501

 

700

 

850

 

12

 

30

 

50

Серд-

цевины

 ≥ 300

1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

 

Назначение. Шестерни, червяки, валы, втулки и другие детали, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных давлениях под действием ударных нагрузок.

 

Сталь имеет более высокую прочность сердцевины и контактную усталостную прочность цементованного слоя, но несколько пониженную ударную вязкость по сравнению со сталью марки 18ХГТ.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Сечение,

мм

 

σ0,2,

Н/мм2

 

σВ,

Н/мм2

 

KCU,

Дж/см2

 

НВ

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

 

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

490

 

461

 

441

294

 

274

 

265

60

 

120

 

150

 

780

 

730

 

700

980

 

920

 

870

60

 

60

 

50

≥ 300

270–300

240–270

 

 

61

 

 

 

 

57

 

 

56

 

 

54

 

 

 

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск

200 ºС, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

 

 

 

 

 

81–200

 

> 200

 

В зольниках

 

В печах

 

Заготовка

1220–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

 

 

После нормализации при 364 НВ,

σВ = 880 Н/мм2

К = 0,45 (твердый сплав),

К = 0,25 (быстрорежущая сталь)

 

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»