Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75, ТУ 108.17.1050–78, ТУ 108.11.853–87. Прутки – ГОСТ 18907–73, ГОСТ 18968–73, ГОСТ 19442–74, ТУ 14–1–5038–91. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Лента – ГОСТ 4986–79. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Крепежные детали – ТУ 26–0610–003–82. Проили фасонные – ТУ 14–1–1271–75. Проволока – ГОСТ 18143–72. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78. |
||||||||||||||||||||||
20Х13 (2Х13) |
|||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||
0,16–0,25 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
12,0–14,0 |
810 |
900 |
710 |
660 |
||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая Среда |
не менее |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Отжиг или отпуск |
740– 800 |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
490 |
8 16 |
|||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740– 800 |
0,7–3,9 |
– |
490 |
20 |
|||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка Отпуск |
1000– 1050 660– 770 |
Воздух или масло Воздух, масло или вода |
До 601 |
440 |
650 |
16 |
55 |
78 |
– |
126– 197 |
||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000– 1050 600– 700 |
Воздух или масло Воздух или масло |
До 601 |
635 |
830 |
10 |
50 |
59 |
– |
126– 197 |
|||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Нормализация или закалка Отпуск |
1000– 1050 680– 780 |
Воздух С печью или воздух |
4–50 |
375 |
510 |
20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||
ГОСТ 18143–72 |
В состоянии поставки: 1 класс термообработанная 2 класс |
1,0–6,0 |
– |
540– 780 |
20 14 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||
нагартованная |
– |
980– 1320 |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 18907–73 |
Термообработанные |
1,0–30 |
– |
510– 780 |
14 |
– |
– |
– |
126– 197 |
||||||||||||||
ГОСТ 18968–73 |
Нормализация или закалка Отпуск |
1000– 1050 660– 770 |
Воздух или масло Воздух |
До 602 |
490– 655 |
670 |
18 |
50 |
69 |
– |
207– 241 |
||||||||||||
ГОСТ 19442–74 |
Закалка Отпуск |
1000– 1050 660– 770 |
Воздух или масло Воздух |
До 603 |
– |
617–784 |
18 |
– |
– |
– |
207– 241 |
20Х13 (2Х13) |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 660–770 |
Воздух или Масло Воздух |
До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 |
441 |
647 |
16 15 14 |
50 45 40 |
64 49 39 |
– |
197– 248 |
||||||||||||||
ОСТ 108.020. 03–82 |
Закалка Отпуск |
1080 720 |
Масло Воздух |
Замок до 604 |
490– 657 |
666 |
18 |
50 |
68 |
– |
207– 241 |
||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1060 670 |
Масло Воздух |
568– 755 |
755 |
14 |
50 |
58 |
– |
229– 269 |
||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 9,8 Дж/см2. 2 Для стали диаметром или толщиной 61–100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 5 Дж/см2. Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90–100 мм. 3 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение δ на 1%. 4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2. |
|||||||||||||||||||||||||
Назначение. Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450–500 ºС; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред. Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП. |
|||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 4 ч |
||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
1,0 |
|||||||||||||||||||||
Окалиностойкая до температуры 700 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
78 |
||||||||||||||||||||||||
10000 1000 |
550 600 |
108 147 |
|||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||
Общая |
Деминерализованная вода |
300 |
3000 |
1 |
|||||||||||||||||||||
Точечная |
Вода Атлантического океана |
– |
13000 |
3 |
|||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
Вода, насыщенная воздухом, напряжение 275 Н/мм 2 |
150 |
Разрушение через 335–1345 ч |
||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Проверка по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена. |
||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||
1100–750 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и σВ = 640 Н/мм2 К√ = 0,70 (твердый сплав), К√ = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |