Продукция из стали 15ХСНД

15ХСНД

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 19281–89

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As

Cu

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

 0,12–0,18

0,40–

0,70

0,40–

0,70

≤

0,040

≤

0,035

0,60–0,90

0,30–0,60

≤

0,08

0,20–0,40

≤

0,012

710–750

870–900

620–680

780–825

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см²

Изгиб

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

6713–91

В горячекатаном или нормализованном состоянии

8–32

33–50

345

335

490–

685

470–670

21

19

29¹

29³

29⁵

29

29

d=2а

ГОСТ

19281–89

Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

345

490

21

–

64

39¹

29²

29

d=2а

Свыше 10 до 32

29¹

29²

40³

40⁴

Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 32

345

490

21

–

–

d=2а

Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

345

480

21

64

39¹

29²

40³

40⁴

29

d=2а

Свыше 10 до 32

325

450

21

59

29¹

29

d=2а

Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

345

490

21

64

39¹

29²

40³

40⁴

29

d=2а

Свыше 10 до 32

325

450

21

59

29¹

29

d=2а

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см²

Изгиб

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

302.02.

130–91

В состоянии поставки

20–32

345

490

21

59

29¹

29²

29

–

33–40

315

450

21

59

29¹

24²

24

–

41–60

295

430

21

59

29¹

24²

24

–

61–160

265

430

21

59

29¹

24²

24

–

¹ KCU при минус 40 ºС.

² KCU при минус 70 ºС.

³ KCV при 0 ºС.

⁴ KCV при минус 20 ºС.

⁵ KCU при минус 60 ºС.

Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

Назначение. Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от – 70 до + 450 ºС. Штампованные детали сосудов, работающие при температуре от минус 40 до 400 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Примечание

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

274–299

–

При σ_В = 490–560 Н/мм²

153

136

114

93

88

68

Образцы продольные

310

90

160

–

В состоянии поставки

81

74

45

41

47

31

Образцы поперечные

Числитель – образцы без надреза;

знаменатель – образцы с надрезом.

Коррозионная стойкость

Среда

Морская вода

Грунт

Воздух

Скорость коррозии, мм/год

0,0435

До 0,0179

До 0,0608

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–850

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

В горячекатаном состоянии при σ_В = 500 Н/мм²

К_√ = 1,48 (твердый сплав),

К_√ = 1,3 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна