Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,15 |
≤ 1,00 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
24,0–27,0 |
5 х С – 0,90 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740–780 |
0,7–3,9 |
– |
530 |
17 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Отжиг или без термообра-ботки |
730–770 |
Воздух или вода |
До 601 |
295 |
440 |
20 |
45 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Отжиг или отпуск |
740–780 |
Вода |
4–252 |
– |
440 |
14 |
– |
20 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–325 s 3,5–32 |
– |
441 |
17 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 21–273 s 0,2–22 |
– |
461 |
17 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. 2 Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре не ниже – 20 ºС (как заменитель стали марки 12Х18Н9Т); трубы теплообменной аппаратуры, работающие в заотной кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигателей; трубы пиролизных установок и др. Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса. Сталь склонна к росту зерна при нагреве, что значительно снижает пластичность металла и значение ударной вязкости при комнатной температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при относительно низких температурах. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поток чистого воздуха |
900 |
0,39 |
500 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поток воздуха, Содержащего 1,5% SO2 |
900 |
0,54 |
500 |
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Спокойный воздух |
1050 |
0,35 |
1500 |
Склонна к отпускной хрупкости в интервале температур 450–520 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
40% азотная кислота |
Температура кипения |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
10% фосфорная кислота |
20–70 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
320–340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl, 0,2–0,3 г/кг NaClO3, скорость движения среды 1 мм/сек |
90 |
Производство щелочи электролитическим методом |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
42% MgCl2 |
154 |
500 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1150–800 |
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка. |
В отожженном состоянии при 149–163 НВ и σВ = 440 Н/мм2 К√ = 0,9 (твердый сплав), К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |