15Х25Т

(Х25Т, ЭИ 439)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,15

≤ 1,00

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

24,0–27,0

5 х С –

0,90

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Отжиг или отпуск

740–780

0,7–3,9

–

530

17

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Отжиг или без термообра-ботки

730–770

Воздух или

вода

До 60¹

295

440

20

45

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Отжиг или отпуск

740–780

Вода

4–25²

–

440

14

–

20

–

–

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

–

441

17

–

–

–

–

ГОСТ 9941–81

ø 21–273

s 0,2–22

–

461

17

–

–

–

–

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

² Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.

Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре не ниже – 20 ºС (как заменитель стали марки 12Х18Н9Т); трубы теплообменной аппаратуры, работающие в заотной кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигателей; трубы пиролизных установок и др.

Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса.

Сталь склонна к росту зерна при нагреве, что значительно снижает пластичность металла и значение ударной вязкости при комнатной температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при относительно низких температурах.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

Поток чистого воздуха

900

0,39

500

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Поток воздуха,

Содержащего 1,5% SO₂

900

0,54

500

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

Спокойный воздух

1050

0,35

1500

Склонна к отпускной хрупкости в интервале температур 450–520 ºС

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

40% азотная кислота

Температура

кипения

1

10% фосфорная кислота

20–70

1

320–340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl,

0,2–0,3 г/кг NaClO₃, скорость

движения среды 1 мм/сек

90

Производство щелочи электролитическим методом

1

Точечная

Коррозионное растрескивание

42% MgCl₂

154

500

Трещин не обнаружено

Межкристаллитная

Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1150–800

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД и РАД.

Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка.

В отожженном состоянии

при 149–163 НВ и σ_В = 440 Н/мм²

К_√ = 0,9 (твердый сплав),

К_√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)