Продукция из стали 12ХН3А

12ХН3А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,09–0,16

0,17–0,37

0,30–0,60

≤

0,025

≤

0,025

0,60–

0,90

2,75–3,15

–

–

–

–

≤

0,30

715

773

659

726

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

830–870

С печью

Свыше 5

Не определяются

≤ 217

Закалка I

Закалка II

Отпуск

860

760–810

180

Вода или

масло

Воздух

или масло

До 80

Свыше 80

до 150

Свыше 150

685

685

685

930

930

930

11

9

8

55

50

45

88

79

75

–

–

ДЦ

Цементация

Закалка

Отпуск

920–950

800–820

160–200

Масло

Воздух

До 60²

835

980

12

55

118

Повер-

хности

58–63

Серд-

цеви-

ны

≥ 302

До 100²

685

835

10

50

78

Повер-

хности

56–62

Серд-

цеви-

ны

≥ 250

Цементация

Нормализация

или закалка¹

Отпуск

Закалка

Отпуск

920–950

900–920

880–920

630–660

780–820

150–200

Воздух

Масло

Воздух

Масло

Воздух

Не определяются

Повер-

хности

56–63

Серд-

цеви-

ны

≥ 229

¹ Операция применяется для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.

² Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение. Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы, оси и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающтие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

382

–

Закалка с 820 ºС, в масле, отпуск при 200 ºС.

σ_0,2 = 680 Н/мм² , σ_В = 960 Н/мм²

127

–

–

103

–

–

Пруток сечением 10 мм.

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч. 36 HRC

338

230

σ_0,2 = 610 Н/мм² , σ_В = 730 Н/мм²

42

–

–

14

–

–

Газовая цементация 910 ºС,

3 ч. Закалка 810 ºС, 1 ч. 57 HRC

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–800

До 800

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 100

101–300

На воздухе

В яме

Заготовка

1220–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В горячекатаном состоянии при 183–187 НВ

и σ_В = 590 Н/мм²

К_√ = 1,25 (твердый сплав),

К_√ = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Назначение. Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Сечение,

мм

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 50

– 60

382

–

Закалка с 820 ºС в масле, отпуск при 200 ºС,  σ_В = 960 Н/мм²

86

–

–

85

–

–

10

Закалка 850 ºС, масло.

Отпуск 200 ºС

167

–

–

69

–

–

30

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС

338

230

Закалка с 820 ºС в масле, отпуск при 500 ºС,  σ_В = 730 Н/мм²

167

–

–

83

73

–

50

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС

167

–

–

69

–

–

80

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС

196

–

122

–

–

–

100

Нормализация 860 ºС, 

воздух

421

–

Закалка с 800 ºС в масле, отпуск при 500 ºС,  σ_В = 945 Н/мм²

–

–

–

100

–

86

100

Закалка 810 ºС, масло.

Отпуск 600 ºС

167

–

–

118

78

–

220

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 630 ºС

Количество

мартенсита, %

Критическая твердость HRC

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

50

32–37

70–96

44–62

–

–

90

39–44

42–64

20–38

–

–

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–800

До 800

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 100

101–300

На воздухе

В яме

Заготовка

1220–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В горячекатаном состоянии при 177 НВ и

σ_В = 620 Н/мм²

К_√ = 0,95 (твердый сплав),

К_√ = 0,8 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна