Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

 Вид поставки

 

 Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

 

12ХН3А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,09–0,16

0,17–0,37

0,30–0,60

0,025

0,025

0,60–

0,90

2,75–3,15

0,30

715

773

659

726

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

830–870

С печью

Свыше 5

Не определяются

 

≤ 217

Закалка I

 

Закалка II

 

Отпуск

860

 

760–810

 

180

Вода или

масло

 

 

Воздух

или масло

До 80

Свыше 80

до 150

 

Свыше 150

685

 

685

 

685

930

 

930

 

930

11

 

9

 

8

55

 

50

 

45

88

 

79

 

75

 

 

 

 

ДЦ

Цементация

 

Закалка

 

Отпуск

920–950

 

800–820

 

160–200

 

 

Масло

 

Воздух

 

 

До 602

 

 

835

 

 

980

 

 

12

 

 

55

 

 

118

 

Повер-

хности

58–63

Серд-

цеви-

ны

≥ 302

 

До 1002

 

685

 

835

 

10

 

50

 

78

 

Повер-

хности

56–62

Серд-

цеви-

ны

≥ 250

Цементация

Нормализация

или закалка1

Отпуск

Закалка

Отпуск

920–950

900–920

880–920

630–660

780–820

150–200

 

 

Воздух

Масло

Воздух

Масло

Воздух

 

 

 

 

 

Не определяются

 

Повер-

хности

56–63

Серд-

цеви-

ны

≥ 229

1 Операция применяется для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.

2 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение. Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы, оси и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающтие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Термообработка

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

 

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

382

Закалка с 820 ºС, в масле, отпуск при 200 ºС.

σ0,2 = 680 Н/мм2 , σВ = 960 Н/мм2

127

103

Пруток сечением 10 мм.

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч. 36 HRC

338

230

σ0,2 = 610 Н/мм2 , σВ = 730 Н/мм2

42

14

Газовая цементация 910 ºС,

3 ч. Закалка 810 ºС, 1 ч. 57 HRC

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–800

 

До 800

 

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

 

До 100

101–300

 

На воздухе

В яме

Заготовка

1220–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

 

 

 

В горячекатаном состоянии при 183–187 НВ

и σВ = 590 Н/мм2

К = 1,25 (твердый сплав),

К = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

 

12ХН3А

 

 

 

Назначение. Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

 

 

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

 

Термообработка

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

 

Сечение,

мм

 

 

Термообработка

 

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 50

– 60

 

 

382

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка с 820 ºС в масле, отпуск при 200 ºС,  σВ = 960 Н/мм2

 

86

 

 

 

85

 

 

 

10

Закалка 850 ºС, масло.

Отпуск 200 ºС

 

167

 

 

 

69

 

 

 

30

 

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС

 

 

 

 

338

 

 

 

 

 

 

 

 

230

 

 

 

Закалка с 820 ºС в масле, отпуск при 500 ºС,  σВ = 730 Н/мм2

 

167

 

 

 

83

 

73

 

 

50

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС

 

167

 

 

 

69

 

 

 

80

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС

 

196

 

 

122

 

 

 

 

100

Нормализация 860 ºС, 

воздух

 

 

421

 

 

 

 

 

 

 

Закалка с 800 ºС в масле, отпуск при 500 ºС,  σВ = 945 Н/мм2

 

 

 

 

100

 

 

86

 

100

Закалка 810 ºС, масло.

Отпуск 600 ºС

 

167

 

 

 

118

 

78

 

 

220

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 630 ºС

 

Количество

мартенсита, %

 

 

Критическая твердость HRC

 

Критический диаметр, мм, при закалке

 

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

50

32–37

70–96

44–62

90

39–44

42–64

20–38

 

Технологические характеристики

 

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–800

 

До 800

 

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 100

 

101–300

На воздухе

 

В яме

Заготовка

1220–800

 

Свариваемость

 

Обрабатываемость резанием

 

Флокеночувствительность

 

 

 

 

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

 

 

 

 

В горячекатаном состоянии при 177 НВ и

σВ = 620 Н/мм2

К = 0,95 (твердый сплав),

К = 0,8 (быстрорежущая сталь)

 

 

 

Чувствительна

 

 

Склонность к отпускной хрупкости

 

 

Склонна

 


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»