12Х13Г12АС2Н2

(ДИ 50)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–2870–80

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Al

N₂

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,08–0,12

1,80–2,20

11,0–12,0

≤ 0,020

≤ 0,030

12,0–

13,0

1,80–2,20

0,05–

0,15

0,10–

0,15

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–1

3–917–

80

Аустенизация

ø 32–42

s 4–6

372

784

35

–

–

–

–

Назначение. Жаростойкая, жаропрочная, аустенитная сталь до температуры 700 ºС для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. отраслей промышленности.

Жаростойкость

Механические свойства после эксплуатации различной продолжительности

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

Продукты сгорания

высокосернистого

мазута

650

650

0,086

1,0¹

10000

68000

Время

испытания,

ч

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

Продукты сгорания

экибастузского угля

650

650

700

700

0,01

0,2¹

0,015

0,3¹

10000

10000

10000

10000

800

310

850

22,0

19,5

13000

323

800

23,0

18,0

Продукты сгорания

назаровского угля

650

650

700

700

0,005

0,3¹

0,008

0,35¹

10000

11500

10000

10000

33000

405

720

19,0

10,2

64000

450

950

44,0

55,1

¹ Экстраполяция на 100000 ч.

70000

337

633

42,6

80,2

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1180–980

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В состоянии поставки при σ_В = 783 Н/мм²

К_√ = 0,41 (твердый сплав),

К_√ = 0,17 (быстрорежущая сталь)