Марка стали |
Вид поставки Трубная заготовка – ТУ 14–1–2870–80. Трубы – ТУ 14–3–917–80. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–2870–80 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Al |
N2 |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
0,08–0,12 |
1,80–2,20 |
11,0–12,0 |
≤ 0,020 |
≤ 0,030 |
12,0– 13,0 |
1,80–2,20 |
0,05– 0,15 |
0,10– 0,15 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1 3–917– 80 |
Аустенизация |
ø 32–42 s 4–6 |
372 |
784 |
35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Жаростойкая, жаропрочная, аустенитная сталь до температуры 700 ºС для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. отраслей промышленности. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Механические свойства после эксплуатации различной продолжительности |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания высокосернистого мазута |
650 650 |
0,086 1,01 |
10000 68000 |
Время испытания, ч |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания экибастузского угля |
650 650 700 700 |
0,01 0,21 0,015 0,31 |
10000 10000 10000 10000 |
800 |
310 |
850 |
22,0 |
19,5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
13000 |
323 |
800 |
23,0 |
18,0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания назаровского угля |
650 650 700 700 |
0,005 0,31 0,008 0,351 |
10000 11500 10000 10000 |
33000 |
405 |
720 |
19,0 |
10,2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
64000 |
450 |
950 |
44,0 |
55,1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Экстраполяция на 100000 ч. |
70000 |
337 |
633 |
42,6 |
80,2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1180–980 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В состоянии поставки при σВ = 783 Н/мм2 К√ = 0,41 (твердый сплав), К√ = 0,17 (быстрорежущая сталь) |