Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Прутки – ГОСТ 18907–73, ГОСТ 18968–73, ГОСТ 19442–74. Прутки фасонные – ГОСТ 19442–74. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77, ТУ 14–1–3620–83. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Проволока – ГОСТ 18143–72. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Лента – ГОСТ 4986–79. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78. |
|||||||||||||||||||||||||
12Х13 (1Х13) |
||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||
0,09–0,15 |
≤ 0,8 |
≤ 0,8 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
12,0–14,0 |
730 |
850 |
700 |
820 |
|||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая Среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Отжиг или отпуск |
740–800 |
0,05–0,2 |
– |
440 |
9 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
0,2–2,0 |
17 |
– |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740–780 |
0,7–3,9 |
– |
410 |
21 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 700–790 |
Воздух или масло Воздух |
До 601 |
410 |
590 |
20 |
60 |
88 |
121– 197 |
||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка или нормализация Отпуск |
960–1020 680–780 |
Воздух Воздух или с печью |
4–50 |
345 |
490 |
21 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
Термообработанные |
ø 57–325 s 3,5–32 |
– |
392 |
21 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
– |
392 |
22 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||
ГОСТ 18143–72 |
Термообработанные |
1 класс 2 класс |
ø 1,0–6,0 |
– |
490– 740 |
20 16 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 18907–73 |
Термообработанные |
1,0–3,0 |
– |
490– 780 |
16 |
– |
– |
– |
121– 187 |
|||||||||||||||||
ГОСТ 19442–74 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 660–770 |
Воздух или масло Воздух |
До 602 |
– |
617–784 |
20 |
– |
– |
– |
187– 229 |
12Х13 (1Х13) |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 700–790 |
Масло Воздух |
До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 |
392 |
617 |
18 16 15 |
50 44 40 |
74 59 49 |
187– 229 |
|||||||||||||||
ОСТ 108.020. 03–82 |
Закалка Отпуск |
1030 720 |
Масло Воздух |
Замок до 603 |
441– 637 |
617 |
20 |
60 |
78 |
192– 229 |
|||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1030 670 |
Масло Воздух |
539– 686 |
686 |
15 |
50 |
58 |
217– 255 |
|||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 14,7 Дж/см2. 2 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1%.. 3 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2. |
|||||||||||||||||||||||||
Назначение. Турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие в условиях коррозии, трубы и другие детали, работающие при температуре 450–500 ºС; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной воде, влажном паре, водных растворах, солей и других слабоагрессивных средах. |
|||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
1 |
|||||||||||||||||||||
Окалиностойкая до 750 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
108–137 |
||||||||||||||||||||||||
5000 10000 5000 |
470 500 530 |
108 88 108 |
|||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1 |
|||||||||||||||||||||
Речная, водопроводная вода |
– |
3000 |
1–2 |
||||||||||||||||||||||
Железо азотнокислое всех концентраций |
20–tКИП |
1 |
|||||||||||||||||||||||
Точечная |
Вода Атлантического океана |
– |
13000 |
3 |
|||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
Вода, насыщенная воздухом |
150 |
Разрушение через 335–1345 ч |
Напряжение 275 Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Проверка по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена. |
||||||||||||||||||||||||
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется термообработка по режиму: закалка с 950–1000 ºС в масле или на воздухе, отпуск при 650–700 ºС или применять полировку деталей. |
|||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||
1100–800 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД и КТ. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 235 НВ и σВ = 735 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |