Продукция из стали 10ХСНД

10ХСНД

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 19281–89

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As

Cu

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн¹

≤ 0,12

0,80–

1,10

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

0,60–0,90

0,50–0,80

≤

0,08

0,40–0,60

≤

0,012

700–730

840–860

620

780

435

¹ Температура нагрева 930 ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см²

Изгиб

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

6713–91

В горячекатаном или нормализованном состоянии

8–15

390

530–

685

19

–

39²

29³

29⁴

29

d=2а

16–32

390

530–670

19

–

29³

29⁴

29

d=1,5а

33–40

390

510–670

19

29³

29⁴

29

d=1,5а

ГОСТ

19281–89

Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

390

510

19

–

29³

29⁴

29

d=2а

Свыше 10 до 15

390

510

19

–

44²

34³

От 15 до 40

390

510

19

–

39²

29³

40⁵

Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 40

390

510

19

–

49²

29³

40⁶

–

–

Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

390

530

18

–

39²

34³

29

d=2а

Свыше 10 до 15

390

530

18

–

34²

29³

До 10

390

510

19

–

39²

34³

d=2а

Свыше

10 до 15

390

510

19

–

34²

29³

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см²

Изгиб

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

302.02.

130–91

В состоянии поставки

20–32

345

490

21

–

59

29²

29³

29

–

33–40

315

450

21

–

59

29²

24³

24

–

41–60

295

430

21

–

59

29²

24³

24

–

61–160

265

430

21

–

59

29²

24³

24

–

² KCU при минус 40 ºС.

³ KCU при минус 70 ºС.

⁴ KCU при минус 60 ºС.

⁵ KCV при 0 ºС.

⁶ KCV при минус 20 ºС.

Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

Назначение. Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от – 70 до + 450 ºС; детали, работающие под давлением в сосудах при температуре от минус 40 до 400 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

Толщина листа, мм

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

285

165

4–32

В горячекатаном состоянии

139–280

136–280

107–180

87–130

70–99

–

Горячекатаное состояние, лист

275

165

33–40

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–850

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

В нормализованном и отпущенном  состоянии при σ_В = 560 Н/мм²

К_√ = 1,4 (твердый сплав),

К_√ = 1,12 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна