Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Лист двухслойный – ГОСТ 10885–85. Трубная заготовка – ТУ 14–134–323–93, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–586–77. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
Ni |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,10 |
≤ 0,80 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
16,0–18,0 |
2,00– 3,00 |
12,0– 14,0 |
5 х С – 0,70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1050– 1080 |
Вода или воздух |
0,7–3,9 |
225 |
530 |
38 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1050– 1100 |
Воздух, масло или вода |
До 601 |
215 |
510 |
40 |
55 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1030– 1080 |
Вода или воздух |
4–50 |
235 |
530 |
37 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки |
ø 57–219 s 3,5–32 |
529 |
35 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
529 |
35 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1050– 1100 |
Вода или воздух |
До 200 201–500 501–1000 |
196 |
510 |
38 36 30 |
50 47 45 |
200 |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбин. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры 600 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Лимонная кислота, 50% |
кипение |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H2SO4, 25% |
до 75 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H3РO4 |
25% |
кипение |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40% |
до 100 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18–8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
42% MgCl2 |
154 |
Разрушение через 5–25 ч |
Напряжение выше предела текучести |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 ºС 1 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1180–850 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электроды ЭА–400/10у, ЭНТУ–3М, ЦЛ–4 и др.), РАД, АФ. |
В термически обработанном состоянии при 270 НВ К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1050– 1100 |
Вода или воздух |
До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 |
196 |
510 |
38 36 30 |
50 45 40 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности. Лопатки газодувок, штампуемых из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки; поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин; детали турбин. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||
Окалиностойкая при длительном сроке службы при Температуре до 600 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||
Общая |
Лимонная кислота, 50% |
Кипение |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
H2SO4, 25% |
До 75 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||
H3РO4 25% |
25% |
Кипение |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
H3РO4 40% |
40% |
до 100 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18–8 |
|||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
42% MgCl2 |
154 |
Разрушение через 5–25 ч |
Напряжение выше предела текучести |
||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89, методы АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||
1160–850 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электроды ЭА–400/10у, ЭНТУ–3М, ЦЛ–4 и др.), РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
В состоянии закалки при 137–143 НВ и σВ = 580 Н/мм2 К√ = 0,9 (твердый сплав) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |