Челябинск +7 (351) 217-19-75 stal-maximum@mail.ru
Златоуст +7 (3513) 69-00-80. stal-maximum@mail.ru

10

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ТУ 14–3–190–82, ГОСТ 550–75, ГОСТ 13663–86. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Проволока – ГОСТ 5663–79. Полоса – ГОСТ 1577–93. Лента – ГОСТ 503–81, ГОСТ 10234–77.

10

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,07

0,14

0,17–

0,37

0,35–

0,65

0,040

0,035

0,15

0,30

0,30

0,08

0,008

732

870

680

854

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

503–81

Термическая обработка

До 1,5

Свыше

1,5 до 2

Свыше 2

до 2,9

От 3,0 до

4,0

310–440

310–440

310–440

310–440

17

18

20

24

ГОСТ

550–75

Термическая

обработка

Горячедеформированные

216

353

25

50

78

≤ 137

Холоднодеформированные

206

333

26

≤ 137

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 143

Нормализация

920

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

205

205

330

330

31

29

55

50

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

330

330

330

32

30

29

d=0,5а  

d=а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

290

290

290

32

30

29

d=0,5а  

≤ 137

d=а

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

205

205

205

330

330

330

33

29

28

55

55

55

d=0,5а  

d=а

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

290–420

32

HRB

≤ 66

≤ 117

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

440–590

440–590

55

55

2  класс

ГОСТ

8731–74

Нормализация

 ø 20–820

s 2,5–36

216

353

24

≤ 137

ГОСТ

8733–74

Нормализация

 ø 5–250

s 2,5–36

206

343

24

≤ 137

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

440

20

10

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

330–450

55

≤ 143

ГОСТ

16523–

97

Термическая

обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

270–

410

270–

410

24

26

d=0

d=a

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

270–

410

270–410

25

28

d=0

d=a

ТУ

3–190–

82

Горячедеформированные

ø 20–420

s 2,5–18

216

353–

549

24

55

49

Холоднодеформированные

ø 5–108

s 0,3–17

206

343–

540

24

55

49

ДЦ

Цементация

Закалка

Отпуск

920–950

790–810

180–200

Вода

Воздух

250

400

25

55

HRC

Повер-хности

56–62

Серд-

цеви-

ны

≥137

Цианирование

Закалка

Отпуск

820–860

820–860

180–200

Вода, масло

Или раствор

NaOH

Воздух

Не определяются

HRC

Повер-хности

56–62

Серд-

цеви-

ны

≥137

Назначение. Трубы и крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, трубные, крепежные и кованые детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. Трубы, пальцы, валики и втулки гидротурбин.

После химико-термической обработки – втулки, ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 30

– 40

– 50

– 80

– 100

160–220

52

Нормализация с 900–920 ºС.

74–270

203–216

179

Нормализация (пруток диаметром 35 мм).

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1300–700

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  ≤ 143 НВ и

σВ = 330 Н/мм2

К = 2,1 (твердый сплав),

К = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Последние новости


1Региональный менеджер:
Москва 

Московская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
moscow@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Самара 

Самарская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
samara@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Новосибирск 

Новосибирская область 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
novosib@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Омск 

Омская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
omsk@stalmaximum.ru

1Региональный менеджер:
Уфа 

Башкортостан республика 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ufa@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Пермь 

Пермский край 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
perm@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Екатеринбург 

Свердловская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ekat@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Красноярск 

Красноярский край 

 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Красный Октябрь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»