Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ТУ 14–3–190–82, ГОСТ 550–75, ГОСТ 13663–86. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Проволока – ГОСТ 5663–79. Полоса – ГОСТ 1577–93. Лента – ГОСТ 503–81, ГОСТ 10234–77. |
|||||||||||||||||||||||||||||
10 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||
0,07 0,14 |
0,17– 0,37 |
0,35– 0,65 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
≤ 0,15 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
≤ 0,008 |
732 |
870 |
680 |
854 |
|||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 503–81 |
Термическая обработка |
До 1,5 Свыше 1,5 до 2 Свыше 2 до 2,9 От 3,0 до 4,0 |
– – – – |
310–440 310–440 310–440 310–440 |
17 18 20 24 |
– – – – |
– – – – |
|||||||||||||||||||||||
ГОСТ 550–75 |
Термическая обработка |
Горячедеформированные |
216 |
353 |
25 |
50 |
78 |
≤ 137 |
||||||||||||||||||||||
Холоднодеформированные |
206 |
333 |
26 |
– |
– |
≤ 137 |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1050–88 |
В горячекатаном состоянии |
Не определяются |
≤ 143 |
|||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
920 |
Воздух |
До 80 Свыше 80 до 250 |
205 205 |
330 330 |
31 29 |
55 50 |
– – |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1577–93 |
Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный |
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 |
– |
330 330 330 |
32 30 29 |
– – – |
– – – |
d=0,5а |
||||||||||||||||||||||
d=а |
||||||||||||||||||||||||||||||
Лист отожженный или высокоотпущен-ный |
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 |
290 290 290 |
32 30 29 |
– – – |
– – – |
d=0,5а |
≤ 137 |
|||||||||||||||||||||||
d=а |
||||||||||||||||||||||||||||||
Полоса нормализованная |
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 |
205 205 205 |
330 330 330 |
33 29 28 |
55 55 55 |
– – – |
d=0,5а |
|||||||||||||||||||||||
d=а |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4041–71 |
Термическая обработка |
4,0–14,0 |
– |
290–420 |
32 |
– |
– |
HRB ≤ 66 |
≤ 117 |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 5663–79 |
Без термической обработки |
1 класс |
ø1,0–6,0 |
– – |
440–590 440–590 |
– – |
55 55 |
– – |
||||||||||||||||||||||
2 класс |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8731–74 |
Нормализация |
ø 20–820 s 2,5–36 |
216 |
353 |
24 |
– |
– |
– |
≤ 137 |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 8733–74 |
Нормализация |
ø 5–250 s 2,5–36 |
206 |
343 |
24 |
– |
– |
– |
≤ 137 |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 10234–77 |
Отжиг |
s 0,1–4,0 ширина 0,5–12 |
– |
440 |
20 |
– |
– |
– |
10 |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 10702–78 |
Термическая обработка |
5–48 |
– |
330–450 |
– |
55 |
– |
– |
≤ 143 |
|||||||||||||||||||||||
ГОСТ 16523– 97 |
Термическая обработка |
Горячекатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
270– 410 270– 410 |
24 26 |
– – |
– – |
d=0 d=a |
|||||||||||||||||||||||
Холоднокатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
270– 410 270–410 |
25 28 |
– – |
– – |
d=0 d=a |
|||||||||||||||||||||||||
ТУ 3–190– 82 |
Горячедеформированные |
ø 20–420 s 2,5–18 |
216 |
353– 549 |
24 |
55 |
49 |
|||||||||||||||||||||||||
Холоднодеформированные |
ø 5–108 s 0,3–17 |
206 |
343– 540 |
24 |
55 |
49 |
||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Цементация Закалка Отпуск |
920–950 790–810 180–200 |
Вода Воздух |
250 |
400 |
25 |
55 |
– |
HRC Повер-хности 56–62 |
Серд- цеви- ны ≥137 |
||||||||||||||||||||||
Цианирование Закалка Отпуск |
820–860 820–860 180–200 |
Вода, масло Или раствор NaOH Воздух |
Не определяются |
HRC Повер-хности 56–62 |
Серд- цеви- ны ≥137 |
|||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Трубы и крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, трубные, крепежные и кованые детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. Трубы, пальцы, валики и втулки гидротурбин. После химико-термической обработки – втулки, ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
– 80 |
– 100 |
|||||||||||||||||||||||||
160–220 |
52 |
Нормализация с 900–920 ºС. |
74–270 |
203–216 |
179 |
– |
– |
– |
Нормализация (пруток диаметром 35 мм). |
|||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||
Слиток Заготовка |
1280–750 1300–700 |
Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||
остальные |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. |
В горячекатаном состоянии при ≤ 143 НВ и σВ = 330 Н/мм2 К√ = 2,1 (твердый сплав), К√ = 1,6 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |