10

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,07

0,14

0,17–

0,37

0,35–

0,65

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,15

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

732

870

680

854

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

503–81

Термическая обработка

До 1,5

Свыше

1,5 до 2

Свыше 2

до 2,9

От 3,0 до

4,0

–

–

–

–

310–440

310–440

310–440

310–440

17

18

20

24

–

–

–

–

–

–

–

–

ГОСТ

550–75

Термическая

обработка

Горячедеформированные

216

353

25

50

78

≤ 137

Холоднодеформированные

206

333

26

–

–

≤ 137

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 143

Нормализация

920

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

205

205

330

330

31

29

55

50

–

–

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

330

330

330

32

30

29

–

–

–

–

–

–

d=0,5а  

d=а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

290

290

290

32

30

29

–

–

–

–

–

–

d=0,5а  

≤ 137

d=а

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

205

205

205

330

330

330

33

29

28

55

55

55

–

–

–

d=0,5а  

d=а

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

–

290–420

32

–

–

HRB

≤ 66

≤ 117

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

–

–

440–590

440–590

–

–

55

55

–

–

2  класс

ГОСТ

8731–74

Нормализация

 ø 20–820

s 2,5–36

216

353

24

–

–

–

≤ 137

ГОСТ

8733–74

Нормализация

 ø 5–250

s 2,5–36

206

343

24

–

–

–

≤ 137

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

–

440

20

–

–

–

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

330–450

–

55

–

–

≤ 143

ГОСТ

16523–

97

Термическая

обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

270–

410

270–

410

24

26

–

–

–

–

d=0

d=a

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

270–

410

270–410

25

28

–

–

–

–

d=0

d=a

ТУ

3–190–

82

Горячедеформированные

ø 20–420

s 2,5–18

216

353–

549

24

55

49

Холоднодеформированные

ø 5–108

s 0,3–17

206

343–

540

24

55

49

ДЦ

Цементация

Закалка

Отпуск

920–950

790–810

180–200

Вода

Воздух

250

400

25

55

–

HRC

Повер-хности

56–62

Серд-

цеви-

ны

≥137

Цианирование

Закалка

Отпуск

820–860

820–860

180–200

Вода, масло

Или раствор

NaOH

Воздух

Не определяются

HRC

Повер-хности

56–62

Серд-

цеви-

ны

≥137

Назначение. Трубы и крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, трубные, крепежные и кованые детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. Трубы, пальцы, валики и втулки гидротурбин.

После химико-термической обработки – втулки, ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 30

– 40

– 50

– 80

– 100

160–220

52

Нормализация с 900–920 ºС.

74–270

203–216

179

–

–

–

Нормализация (пруток диаметром 35 мм).

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1300–700

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  ≤ 143 НВ и

σ_В = 330 Н/мм²

К_√ = 2,1 (твердый сплав),

К_√ = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна