08Х21Н6М2Т

(0Х21Н6М2Т,

ЭП 54)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

20,0–22,0

5,50–6,50

1,80–

2,50

0,20–0,40

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1000–

1080

Воздух или

вода

0,7–3,9

–

590

22

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

950–1050

Воздух

До 60¹

345

590

25

45

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Закалка

1050

Вода

4–25²

345

590

20

–

59

–

–

ГОСТ

11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

По согласованию

ГОСТ 25054–81

Закалка

1000–1050

Вода

До 200

Свыше

200–500

Свыше 500–1000

343

539

22

18

18

40

37

35

78

59

39

–

140–

200

ТУ 14–

1–894–74

Закалка

1050

Вода

5–20

350

600

20

–

–

–

–

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

3–59–72

Закалка

1050

Вода

ø ≤ 108

–

–

20

–

–

–

–

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

² Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства нормируются, определение обязательно.

Назначение. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники и другое оборудование, работающее в оксислительно-восстановительных средах, например, при органическом синтезе, серно-кислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 50 мг/кг Clׁ,

0,3–6,0 мг/кг О₂

300

3000

1

Уксусная кислота 0–98%

кипение

1

Муравьиная кислота 20%

кипение

1

Фосфорная кислота 10–65%

100

1

Концентрированная серная кислота

20–70

1

Точечная

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 1 г/кг Clׁ,

50 мг/кг О₂

350

Разрушение через

1500–2000

Напряжение выше предела текучести

42% MgCl₂

154

Разрушение через

10–25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии.

После нагрева при температуре 500 ºС может приобрести склонность к МКК

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1150–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РА, АФ, ЭШ и КТ.

В термически обработанном

состоянии при σ_В ≤ 700 Н/мм²

К_√ = 0,8 (твердый сплав),

К_√ = 0,4 (быстрорежущая сталь)