08Х18Н10Т

(0Х18Н10Т,

ЭИ 914)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

9,0–

11,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Закалка

1050–

1080

Воздух или

вода

0,05–0,2

0,2–2,0

–

530

20

40

–

–

–

–

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или

воздух

0,7–3,9

–

530

40

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Воздух, масло

или вода

До 60¹

196

490

40

55

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Закалка

1000–

1080

Вода или

воздух

4–50

205

510

43

–

–

–

–

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

–

510

40

–

–

–

–

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

–

549

37

–

–

–

–

ГОСТ

10498–82

В состоянии поставки

ø 4–120

s 0,2–1,0

–

529

40

–

–

–

–

ГОСТ

11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

≥ 216

530

37

–

–

–

–

ГОСТ

14162–79

Термообработанная

0,3–5,0

–

529

37

–

–

–

–

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

–

590–

830

20

–

–

–

–

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

–

≥ 930

≥ 880

–

–

–

–

–

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или

воздух

До 200

Свыше

200–500

Свыше 500–1000

196

490

38

36

35

52

46

40

–

–

179

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ 108.109.01–92

В состоянии поставки термообработанные

До 200²

Свыше

40–200³

Свыше 200–450³

195

195

195

490

490

490

38

35

35

40

40

40

–

–

–

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

² Сортовой прокат, поковки.

³ Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Воздух

750

0,013

1000

Предел выносливости, Н/мм²,

на базе (2–4)∙10⁷ циклов

Воздух + 0,3% SO₂

750

0,017

1000

t, ºС

σ_-1

τ_-1

Воздух + 0,3% SO₂

+ 6% H₂O

750

0,038

1000

20

290

–

100

255

–

Воздух + 1% SO₂

750

0,022

1000

150

225

–

Воздух + 5% SO₂

750

0,11

1000

250

208

–

350

196

–

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 4 г/кг Н₃, ВО₃, 10г/кг

[NH₃], 0,15 г/кг КОН

РН = 8–9

320

3000

1

Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР

(скорость потока 1,6–3 м/сек)

250

3272

1

Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ

0,3–6,0 мг/кг О₂

350

3000

1

40% HNO₃

20 ÷ t_КНП

–

1

5–90% уксусная кислота

20 ÷ 75

–

1

10–65% фосфорная кислота

20 ÷ 80

–

1

1–20% NaCl

20 ÷ t_КНП

–

1

Насыщенный раствор NaCl

20 ÷ t_КНП

–

3

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в закаленном

состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1220–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В состоянии поставки при 143 НВ и

σ_В = 510 Н/мм²

К_√ = 1,1 (твердый сплав),

К_√ = 0,35 (быстрорежущая сталь)