Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18907–73, ТУ 14–1–5039–91. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.109.01–92, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.11.917–87, ТУ 108.11.992–88. Лист – ГОСТ 5582–75, ГОСТ 7350–77, ОСТ 108.109.01–92, ТУ 108.11.906–87, ТУ 108–930–80. Трубная заготовка – ТУ 14–134–323–93, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 10498–82, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–1684–90, ТУ 14–3–197–89, ТУ 108–713–77, ТУ 95.349–75. Трубки (капиллярные) – ГОСТ 14162–79. Лента – ГОСТ 4986–79, ГОСТ 24030–80. |
||||||||||||||||||||||||||||
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) |
|||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||
≤ 0,08 |
≤ 0,80 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
17,0–19,0 |
9,0– 11,0 |
5 х С – 0,70 |
||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Закалка |
1050– 1080 |
Воздух или вода |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
530 |
20 40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1050– 1080 |
Вода или воздух |
0,7–3,9 |
– |
530 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1020– 1100 |
Воздух, масло или вода |
До 601 |
196 |
490 |
40 |
55 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1000– 1080 |
Вода или воздух |
4–50 |
205 |
510 |
43 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–325 s 3,5–32 |
– |
510 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
– |
549 |
37 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 10498–82 |
В состоянии поставки |
ø 4–120 s 0,2–1,0 |
– |
529 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 11068–81 |
В состоянии поставки |
ø 8–102 s 1,0–4,0 |
≥ 216 |
530 |
37 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 14162–79 |
Термообработанная |
0,3–5,0 |
– |
529 |
37 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 18907–73 |
Термообработанная |
1,0–30 |
– |
590– 830 |
20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
Нагартованная |
1,0–5,0 5,0–30 |
– |
≥ 930 ≥ 880 |
– |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1050– 1100 |
Вода или воздух |
До 200 Свыше 200–500 Свыше 500–1000 |
196 |
490 |
38 36 35 |
52 46 40 |
– |
– |
179 |
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.109.01–92 |
В состоянии поставки термообработанные |
До 2002 Свыше 40–2003 Свыше 200–4503 |
195 195 195 |
490 490 490 |
38 35 35 |
40 40 40 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. 2 Сортовой прокат, поковки. 3 Ковано-катаный лист, плиты, поковки. |
||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||
Воздух |
750 |
0,013 |
1000 |
Предел выносливости, Н/мм2, на базе (2–4)∙107 циклов |
||||||||||||||||||||||||
Воздух + 0,3% SO2 |
750 |
0,017 |
1000 |
t, ºС |
σ-1 |
τ-1 |
||||||||||||||||||||||
Воздух + 0,3% SO2 + 6% H2O |
750 |
0,038 |
1000 |
20 |
290 |
– |
||||||||||||||||||||||
100 |
255 |
– |
||||||||||||||||||||||||||
Воздух + 1% SO2 |
750 |
0,022 |
1000 |
150 |
225 |
– |
||||||||||||||||||||||
Воздух + 5% SO2 |
750 |
0,11 |
1000 |
250 |
208 |
– |
||||||||||||||||||||||
350 |
196 |
– |
||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода, содержащая 4 г/кг Н3, ВО3, 10г/кг [NH3], 0,15 г/кг КОН РН = 8–9 |
320 |
3000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||
Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР (скорость потока 1,6–3 м/сек) |
250 |
3272 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ 0,3–6,0 мг/кг О2 |
350 |
3000 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
40% HNO3 |
20 ÷ tКНП |
– |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
5–90% уксусная кислота |
20 ÷ 75 |
– |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
10–65% фосфорная кислота |
20 ÷ 80 |
– |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
1–20% NaCl |
20 ÷ tКНП |
– |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
Насыщенный раствор NaCl |
20 ÷ tКНП |
– |
3 |
|||||||||||||||||||||||||
Точечная |
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
|||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||
1220–850 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
В состоянии поставки при 143 НВ и σВ = 510 Н/мм2 К√ = 1,1 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |