Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889)   10Х9МФБ (ДИ 82)   40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)   40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)   13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)   03Х11Н10М2Т   10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)   10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)   15Х11МФ (1Х11МФ)   15Х11МФБ (1Х11МФБ)   12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)  

18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)   10Х12НД   06Х12Н3Д   10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)   37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)   15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)   18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)   20Х12ВНМФ (ЭП 428)   08Х13 (0Х13, ЭИ 496)   12Х13 (1Х13)   20Х13 (2Х13)  

30Х13 (3Х13)   40Х13 (4Х13)   25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)   03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)   12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)   10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)   08Х14МФ   03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)   04Х14Н5МГТЮ   05Х14Н5ДМ  

1Х14Н14В2М (ЭИ 257)   09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)   09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)   45Х14Н14В2М (ЭИ 69)   06Х15Н6МБФ   10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)   08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)   07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)   08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)   08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)   10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)  

Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)   3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)   08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)   12Х17 (Х17, ЭЖ 17)   14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)   02Х17Н11М2   08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)   10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)   10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)   015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)  

01Х18М2Т-ВИ   12Х18Н9 (Х18Н9)   12Х18Н9Т (Х18Н9Т)   17Х18Н9 (2Х18Н9)   08Х18Н10 (0Х18Н10)   08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)   12Х18Н10Т   12Х18Н12Т (Х18Н12Т)   10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)   36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)  

01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)   31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)   20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)   08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)   02Х22Н5АМ3   08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)   Х23Ю5Т   20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)  

20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)   03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)   06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)   03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)   15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)   12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)   20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)   Х27Ю5Т   03Н18К9М5Т  

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18907–73, ТУ 14–1–5039–91. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.109.01–92, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.11.917–87, ТУ 108.11.992–88. Лист – ГОСТ 5582–75, ГОСТ 7350–77, ОСТ 108.109.01–92, ТУ 108.11.906–87, ТУ 108–930–80. Трубная заготовка – ТУ 14–134–323–93, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 10498–82, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–1684–90, ТУ 14–3–197–89, ТУ 108–713–77, ТУ 95.349–75. Трубки (капиллярные) – ГОСТ 14162–79. Лента – ГОСТ 4986–79, ГОСТ 24030–80.

08Х18Н10Т

(0Х18Н10Т,

ЭИ 914)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

9,0–

11,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Закалка

1050–

1080

Воздух или

вода

0,05–0,2

0,2–2,0

530

20

40

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или

воздух

0,7–3,9

530

40

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Воздух, масло

или вода

До 601

196

490

40

55

ГОСТ 7350–77

Закалка

1000–

1080

Вода или

воздух

4–50

205

510

43

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

510

40

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

549

37

ГОСТ

10498–82

В состоянии поставки

ø 4–120

s 0,2–1,0

529

40

ГОСТ

11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

≥ 216

530

37

ГОСТ

14162–79

Термообработанная

0,3–5,0

529

37

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

590–

830

20

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

≥ 930

≥ 880

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или

воздух

До 200

Свыше

200–500

Свыше 500–1000

196

490

38

36

35

52

46

40

179

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ 108.109.01–92

В состоянии поставки термообработанные

До 2002

Свыше

40–2003

Свыше 200–4503

195

195

195

490

490

490

38

35

35

40

40

40

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

2 Сортовой прокат, поковки.

3 Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Воздух

750

0,013

1000

Предел выносливости, Н/мм2,

на базе (2–4)∙107 циклов

Воздух + 0,3% SO2

750

0,017

1000

t, ºС

σ-1

τ-1

Воздух + 0,3% SO2

+ 6% H2O

750

0,038

1000

20

290

100

255

Воздух + 1% SO2

750

0,022

1000

150

225

Воздух + 5% SO2

750

0,11

1000

250

208

350

196

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 4 г/кг Н3, ВО3, 10г/кг

[NH3], 0,15 г/кг КОН

РН = 8–9

320

3000

1

Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР

(скорость потока 1,6–3 м/сек)

250

3272

1

Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ

0,3–6,0 мг/кг О2

350

3000

1

40% HNO3

20 ÷ tКНП

1

5–90% уксусная кислота

20 ÷ 75

1

10–65% фосфорная кислота

20 ÷ 80

1

1–20% NaCl

20 ÷ tКНП

1

Насыщенный раствор NaCl

20 ÷ tКНП

3

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в закаленном

состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1220–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В состоянии поставки при 143 НВ и

σВ = 510 Н/мм2

К = 1,1 (твердый сплав),

К = 0,35 (быстрорежущая сталь)


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»