08Х15Н24В4ТР

(ЭП 164)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

В

W

Ti

Al

Cе

≤ 0,08

≤ 0,60

0,50–1,00

≤ 0,020

≤ 0,035

14,0–16,0

22,0–

25,0

≤ 0,005

4,00–

5,00

1,40–

1,80

–

≤ 0,025

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

5949–75

Не оговарива-ется

До 200

По согласованию сторон

ДЦ

Закалка

Старение

1130–1150

(2 ч)

730–750

(16 ч)

Воздух

Воздух

Пруток, продольные образцы

450

750

18

35

80

–

–

Отпуск

700

(16 ч)

Воздух

500

750

20

30

120

–

–

Стабилизация¹

750, 16 ч

Воздух

500

750

18

35

80

–

–

¹ При пониженных пластических свойствах проводится дополнительное старение при температуре 850 ºС.

Назначение. Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах

до 700 ºС.

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Сталь может выплавляться с применением ВДП, ЭШП.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

420

–

10⁸

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–850

На воздухе

На воздухе

Заготовка

1180–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Рекомендуется последующая термообработка.

В термообработанном состоянии

при 215–228 НВ и σ_В = 750 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,38 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃