06Х12Н3Д

Массовая доля элементов, % по ТУ 108.1425–86

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

Мк

≤

0,10

≤

0,40

0,30–0,60

≤

0,025

≤

0,025

12,0–13,5

1,10–

1,50

0,80–

1,10

620–

650

780–

810

–

–

290–310

80–120

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 108.

1425–86

Закалка

Закалка

Отпуск

950–970

780–800

600–620

Воздух

Воздух

Печь, воздух

До 300

590

690

12

35

59

207–

293

До 550

540

640

14

35

59

207–

293

Закалка

Отпуск

Технологичес-

кие отпуска

До 550

490

590

14

35

59

207–

293

ОСТ

108.958.04–85

В состоянии поставки термообработанные

До 250

588

686

12

35

58

207–

293

Назначение. Корпусы и другие детали насосов для АЭС; лопасти, обода и другие детали гидротурбин, паровых турбин и дымососов.

Сталь коррозионно-стойкая мартенситно-аустенитного класса.

Предел выносливости, Н/мм²

Среда

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

466

–

10⁷

Воздух

Закалка 960 ºС +

закалка 800 ºС +

отпуск 580–600 ºС

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Борированная вода:

10г/кг Н₃ ВО₃, 0,02 г/кг КОН,

0,05 мг/кг Clׁ

20

1000

1

100

1000

1

350

1000

1

Точечная

Борированная вода:

10г/кг Н₃ ВО₃, 0,02 г/кг КОН,

0,05 мг/кг Clׁ

20

1750

Питтингов нет

100

1750

Водопроводная вода

–

1750

Коррозионное растрескивание

42% MgCl₂

154

24

Разрушение через 24 ч при напряжении выше σ_0,2

Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ,

0,3–6,0 мг/кг О₂

350

1100

Разрушение через 600–1100 ч

Борированная вода:

10г/кг Н₃ ВО₃, 0,02 г/кг КОН,

0,05 мг/кг Clׁ

350

2500

Разрушений нет

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК проводится по инструкции ИЦК 01–99, разработанной ЦНИИТМАШ.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1220–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая

термообработка.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 207–293 НВ и σ_В = 590 Н/мм²

К_√ = 1,3 (твердый сплав),

К_√ = 1,0 (быстрорежущая сталь)